Fábrica y fabricantes de líneas de peletización para el reciclaje de películas impresas de alta densidad en China

Línea de peletización para el reciclaje de películas impresas de alta densidad

Adecuado para reciclar residuos plásticos con poca agua y película impresa de superficie gruesa.

Equipo de reciclaje perfecto que combina trituración, extrusión y peletización en la misma máquina.

Modelo	PTCS80	PTCS100	PTCS130	PTCS150	PTCS185
Diámetro del tornillo (mm)	80	100	130	150	185
L/D	18-42
Velocidad de rotación (rpm)	10-150
Capacidad (kg/h)	150-250	200-350	450-600	600-700	800-1200

Mmodelo	Máquina de reciclaje de plástico tres en uno de PTCS
Producto final	gránulos de plástico
Estructura de la máquina de reciclaje	Cinta transportadora, trituradora, extrusora, unidad de peletización, unidad de refrigeración por agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtración
Materiales reciclables	DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS
Capacidad de producción	100-1200 kg/h
Sistema de alimentación	Cinta transportadora, juego de ruedas con abrazaderas (opcional)
Diámetro del tornillo	65~185 mm (personalizado)
Longitud del tornillo en relación con el diámetro(L/D)relación	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)
Material del tornillo	38CrMoAl o bimetal
orificio de desgasificación	Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado).
Fsistema de filtrado	Filtración de doble cilindro
Tipo de pellet	Tipo de troquelado en caliente (corte por anillo de agua)
Cmétodo de enfriamiento	Refrigeración por agua
Voltaje	Personalización (por ejemplo: 480 V 60 Hz en Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz en México, 380 V 60 Hz en Arabia Saudita, 415 V 50 Hz en Nigeria)
Accesorios opcionales	Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, dosificador de color y aditivos, deshidratador centrífugo
Fecha de entrega	La personalización de la máquina requiere entre 50 y 70 días.
Garantía	Un año
Servicio postventa	Se pueden enviar ingenieros a las fábricas de los clientes en el extranjero para ayudar en la instalación de la maquinaria.

Unidad de alimentación 1

Unidad de cinta transportadora: Los residuos reciclados se pueden colocar directamente sobre la cinta transportadora para facilitar la alimentación, y la cinta transportadora controla la velocidad de alimentación mediante cuantificación de amperios.

Unidad de alimentación 2

Juego de ruedas de sujeción: Se puede combinar con una unidad de cinta transportadora para alimentar todo el rollo de película en el estante al mismo tiempo. Sistema de compactación de corte Equipado con un sistema de corte y control de temperatura preciso para garantizar que el plástico semifundido pueda entrar de forma rápida y estable en el sistema de extrusión para su mezcla.

Sistema de compactación de corte

Equipada con un sistema de corte y control de temperatura de alta precisión para garantizar que el plástico semifundido pueda entrar de forma rápida y estable en el sistema de extrusión para su mezcla y fusión.

orificio de desgasificación

El diseño de doble orificio de desgasificación de la extrusora puede liberar más tinta y vapor de agua en el material reciclado para mejorar la calidad del producto final.

Sistema de cambio de filtros

El sistema de cambio de filtros de doble columna tiene una superficie de filtrado dos veces mayor que la de los sistemas de cambio de filtros de paletas convencionales. Este sistema mejora la eficiencia de filtración y reduce la frecuencia de los cambios de filtros. Además de reducir la frecuencia de los cambios, el diseño de doble canal permite que la máquina siga funcionando durante el proceso, lo que aumenta la capacidad de producción general y reduce los residuos.

Unidad de peletización

El sistema de peletización por extrusión en caliente permite peletizar inmediatamente el material plástico fundido tras la extrusión. Tras el corte de los gránulos, estos entran en un anillo de agua para su enfriamiento. La forma y el tamaño de las partículas son uniformes, lo que facilita su reproducción en diversas extrusoras y máquinas de moldeo por inyección.

Las partículas recicladas del producto pueden introducirse directamente, al 100%, en la máquina de soplado de película o en la línea de producción de la extrusora de tuberías para su reutilización.

El diseño de la peletizadora permite procesar hasta un 95 % de materiales de impresión superficial recuperados.

1. Filtración antes de la desgasificación

Esta máquina recupera el material reimpreso, que se filtra antes de la desgasificación para garantizar un efecto de desgasificación de alta calidad y producir partículas de mejor calidad.

2. Triple desgasificación

Además de la doble desgasificación de la primera extrusora, los bloques transpirables (en las uniones de la primera y la segunda extrusora) sirven como tercera sección de desgasificación para eliminar aún más la tinta y el exceso de humedad del material reciclado.

3. La peletización mejorada es más rápida y más estable.

El diseño de peletización mejorado se utiliza ahora en la impresión del efecto de recuperación de la película BOPP. Además de la pulverización, la unidad de pulverización también utiliza la energía térmica generada durante el proceso para calentar el material plástico. El ajuste preciso mejora notablemente la estabilidad desde la unidad de pulverización hasta la sección de salida. Una alimentación altamente estable garantiza la capacidad constante de la máquina.

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