1. Preparación ideal del material en la Unidad de Preacondicionamiento
Corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, amortiguación y dosificación, todo en una sola etapa. La unidad de preacondicionamiento de control dinámico es multifuncional. Prepara el plástico de forma ideal para la extrusora y establece la
un camino para lograr una calidad de producto final consistentemente alta ya desde el comienzo del proceso de reciclaje.
2. Fusión suave con baja tensión de corte.
Gracias a la unidad de preacondicionamiento, la extrusora recibe material caliente en lugar de frío. La ventaja sobre los sistemas convencionales: un husillo de extrusora relativamente corto es suficiente para fundir el material ya seco y completamente calentado. La tensión de corte
extremadamente bajo como resultado mientras que la calidad de la fusión es alta
3. Filtración fina
Filtración de alto rendimiento: Parte 1
Una de las principales ventajas del Compact es su eficiente filtrado. Gracias a la cuidadosa preparación previa, el filtro láser de alto rendimiento Polyretec funciona sin problemas. Esto se debe a que las partículas de suciedad e impurezas, como papel (por ejemplo, de etiquetas), fragmentos de madera (por ejemplo, de palés) y polímeros extraños, apenas se reducen de tamaño antes del proceso, por lo que son lo suficientemente grandes como para eliminarlas fácilmente del material fundido. Gracias al ingenioso diseño de la geometría del rascador del filtro láser, los contaminantes se levantan de forma rápida y continua, logrando así un filtrado aún más eficaz.
4. Homogeneización perfecta de la masa fundida
La homogeneización final del material fundido en la Zona Plus de la extrusora, es decir, después de la primera unidad de filtración y antes de la desgasificación, mejora el rendimiento de la desgasificación posterior y optimiza las características del material fundido.
5. Rendimiento de desgasificación aún mayor
La Compact incorpora un impresionante sistema de desgasificación de alto rendimiento. Este proceso se lleva a cabo de forma muy eficaz en tres etapas: la desgasificación inicial se produce en la unidad de preacondicionamiento. La segunda etapa consiste en la desgasificación inversa del extrusor, posible gracias a un diseño de husillo optimizado. La desgasificación final por doble ventilación en el extrusor es especialmente eficaz y elimina las inclusiones de gas que aún quedan en la masa fundida.
6. Bomba de fusión para reducir la acumulación de presión por temperatura.
Debido a que no hay zona de dosificación de descarga y la bomba de fusión está diseñada a medida para la aplicación, la acumulación de presión necesaria para la segunda unidad de filtración es altamente eficiente y requiere una temperatura mucho más baja*. Por lo tanto, la extrusora no necesita acumular presión y puede ser mucho más corta (menos 10 L/D en comparación con la solución de doble filtración EREMA anterior). Otra ventaja de que la bomba de fusión gestione la acumulación de presión es que la velocidad de la extrusora se puede ajustar de forma óptima al polímero, sin comprometer el rendimiento.
La menor temperatura de fusión del DuaFil® Compact en esta zona reduce significativamente el consumo de energía. Esto repercute positivamente en la calidad del material fundido, lo que se refleja en una menor tendencia a desarrollar olores desagradables o decoloración, un problema mucho mayor en sistemas que operan a temperaturas más elevadas. Esta es una ventaja de calidad real, especialmente en aplicaciones con materiales a base de celulosa, como papel o madera, por ejemplo, en el reciclaje de film transparente para supermercados.
Solo se puede utilizar una bomba de fusión prefiltrada y desgasificada.
Otra ventaja del diseño de la planta es la ubicación particularmente ventajosa de la bomba de fusión en la secuencia del proceso TVEplus®: filtración > desgasificación > bomba de fusión. Esto significa que solo el metal fundido limpio y desgasificado fluye a través de la bomba de fusión, lo que resulta beneficioso para la vida útil de este componente.
7. Filtración fina final
Filtración de alto rendimiento:
En la segunda unidad de filtración, el plástico fundido, ya desgasificado, se filtra de nuevo a la presión ideal, que se genera mediante la bomba de fusión de bajo consumo energético. Esta etapa de filtración adicional mejora significativamente la calidad de los gránulos reciclados.
La finura de filtración del segundo filtro puede ser ahora especialmente fina, incluso más fina que la del primer filtro, según la aplicación. Esto permite un procesamiento posterior para obtener productos finales de muy alta calidad.
