Fábrica y fabricantes de líneas de peletización de escamas de botellas de HDPE en China

Línea de peletización de escamas de plástico de botellas de HDPE

Materia prima

El dispositivo de procesamiento es especialmente adecuado para residuos plásticos duraderos fragmentados, como HDPE, LDPE, PP, ABS y otros. Además, este sistema de peletización puede procesar residuos flexibles y delicados, como películas de PE trituradas, filamentos de PP, bolsas entrelazadas de PP/PE y espuma de PE. Estos componentes se pueden introducir en la sección de extrusión mediante un mecanismo de alimentación a presión para su fusión y licuefacción.

escamas de plástico rígido

Residuos de secado escurridos después del lavado

Las ventajas de los componentes principales

1. El tubo del granulador está fabricado con acero forjado 45# con un manguito de aleación insertado (o completamente de nitruro 38CrMoAlA), que presenta resistencia a la fricción y la erosión.
2. La broca está fabricada con acero aleado, sometido a un proceso de temple al vacío o nitruración, lo que la hace resistente.
3. El cojinete del eje de salida de la caja de cambios utiliza cojinetes INA alemanes, mientras que el husillo está fabricado con materiales de aleación especializados que han sido carburizados, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable a largo plazo.
4. El componente calefactor está fabricado en aluminio fundido o en cobre fundido y cuenta con un módulo aislante para mayor eficiencia energética y durabilidad.
5. El sistema de control eléctrico comprende un medidor de temperatura inteligente digital PID de doble canal RKC japonés, un inversor de CA de par constante INVT, una unidad de extracción por vacío, un sistema de refrigeración por agua blanda para el cilindro, un tanque de agua de acero inoxidable, un secador, un granulador y un armario de control eléctrico. 6. Además, el equipo de granulación puede equiparse con un cambiador de placas de gran caudal con dos posiciones de trabajo y una estación hidráulica móvil. Se pueden configurar diferentes máquinas granuladoras auxiliares según los distintos materiales, lo que da como resultado diversas líneas de granulación, como se indica a continuación:

Parámetros

Modelo	PTC30	PTC45	PTC65	PTC90	PTC100
Diámetro (mm)	30	45	65	90	100
l/d	18-42
Velocidad de giro (rpm)	10-150
Capacidad (kg/h)	2-40	10-60	100-150	150-220	220-320

Modelo	PTC120	PTC150	PTC160	PTC180	PTC200
Diámetro (mm)	120	150	160	180	200
l/d	18-42
Velocidad de giro (rpm)	10-150
Capacidad (kg/h)	300-400	400-550	600-700	700-900	1000-1300

PolytecModelo	PTCS
Producto final	gránulos de plástico
Estructura	Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo
materias primas	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS
Producción	100 kg ~ 1200 kg/hora
Sistema de defensa	Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y ligeras, se puede instalar un alimentador forzado).
Diámetro del tornillo	65~180 mm (personalizable)
L/D	30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado)
Material del tornillo	38CrMoAl
orificio de desgasificación	Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado).
Método de granulación	Peladora de la cara de la matriz con refrigeración por aire o cortadora de hebras con refrigeración por agua
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Voltaje	Personalizado (Ejemplo: Estados Unidos 480V 60Hz, México 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz)
Accesorios opcionales	Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado
Día de entrega	60 días
Garantía	Un año
Apoyo técnico	Ingenieros disponibles para dar servicio a la maquinaria en el extranjero.
PolytecModelo	PTCS
Producto	gránulos de plástico
Estructura de la máquina de reciclaje	Tolva de alimentación, extrusora, matriz de estirado, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo
Material reciclado	HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS
Gama de producción	100 kg ~ 1200 kg/hora
Sistema de alimentación	Alimentación directa mediante tolva de materiales de retorno pesados y duros (para el procesamiento de láminas de película ligeras, se puede instalar un alimentador forzado).
Diámetro del tornillo	65~180 mm (Personalizado)
Relación entre la longitud y el diámetro del tornillo	30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personalizado)
Material del tornillo	38 cromo molibdeno aluminio
orificio de desgasificación	Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizado)
Método de granulación	Corte en caliente de la cara de la matriz o corte de hebras
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Voltaje	Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...)
Opciones	Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado
Fecha de entrega	60 días
Garantía	1 año
Apoyo técnico	Formación en instalación y puesta en marcha

Detalles de la línea de producción de peletización de plástico:

Dispositivo de alimentación

La sustancia se puede introducir directamente en el segmento de extrusión mediante un alimentador de tornillo (o un alimentador de cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor de la extrusora y regulando la corriente para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.

Extrusora

La unidad incluye un dispositivo de reducción de engranajes (alto par, ruido reducido, sistema de ciclo de refrigeración externo), una espiral de nitruración 38CrMoAlA, un tubo (38CrMoAlA, nitrurado, regulado por control de temperatura) y un sistema de vacío.

Sistema de cambio de filtros de fusión

Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar según el estado de las materias primas, eliminando las impurezas para garantizar la pureza del producto final. Opcional:
a. Interruptor de filtración láser: mecanismo de raspado automatizado que reduce eficazmente la frecuencia de limpieza y sustitución;
b. Cambiador de tamiz de descarga inversa: malla autolimpiante, que reduce notablemente la frecuencia de reemplazo del filtro y disminuye la mano de obra;
c. Cambiador de tamices de gran escala con doble pistón: automático e hidráulico con área de filtrado ampliada;
d. Cambiador de tamices de panel: fácil de operar, filtro de malla reciclable, ahorro de costes, adecuado para filtración gruesa y fina.

Cambiador de pantalla láser (opcional para material reciclado de HDPE/PP de 100 micras)

Aplicaciones

Los filtros PTJ son adecuados para el tratamiento de poliolefinas y poliestirenos comunes, con la excepción de PVC, PVDC y EVA. Su función es eliminar objetos extraños como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) y compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales con impurezas significativas.

Ejemplos

Procesamiento de materiales	contaminación	Contaminación por peso%	Finura de filtración	contaminación de residuos%	Pérdidas materiales%
PE	papel	5	30-120 mallas	58-67	3-4
PPHDPE	MASCOTA	4		57-66	2-3
PS	aluminio	3-4		57-60	2-3
PP	caucho, silicona	2-3		55-60	1-2
PE, PP	compuesto	0,5		55-65	0,3-0,4

Datos técnicos

modelo	PTJ300	PTJ400-D	PTJ500-D
Diámetro del filtro en mm	1X300mm	2 x 400 mm	2 x 500 mm
Área del filtro en cm²	575 cm²	2112 cm²	3472 cm²
Finura de filtración	120-600 μm 30-120 mallas
Presión máxima de funcionamiento en bar	250 bar	250 bar	250 bar
Número de zonas de calefacción	4	5	6
Capacidad de calefacción instalada en kW	12	28	42
Potencia del motor en kW	3.0	5.5	11.0
Tornillo de descarga de potencia del motor en kW	1.5	2X1.5	2X2.2
Capacidad de procesamiento en kg/h	300-500 kg	500-1200 kg	1000-2000 kg

Con dos cámaras de filtración internas independientes y dos válvulas de descarga independientes.

Sistema de peletización con matriz de anillo de agua

La velocidad de granulación del anillo de agua se controla mediante un inversor, que incluye: cabezal de corte en caliente, cono de derivación, campana de agua, portaherramientas, cuchilla, eje de la cuchilla, etc.

Sistema de embalaje

El vibrador seco se utiliza junto con la máquina deshidratadora horizontal, lo que mejora el efecto de secado y reduce el consumo de energía.
Máquinas de alta calidad y duraderas, menores costes de inversión;
Bajo consumo energético, alto rendimiento;
Se ofrece instalación y capacitación en el extranjero;
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega puntual.

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Línea de peletización de escamas de botellas de HDPE

Línea de peletización de escamas de plástico de botellas de HDPE

escamas de plástico rígido

Residuos de secado escurridos después del lavado

Con dos cámaras de filtración internas independientes y dos válvulas de descarga independientes.