Fábrica y fabricantes de líneas de lavado de botellas de PET de grado alimenticio en China

Línea de lavado de botellas de PET

Nombre:Línea de lavado de botellas de PET
Materias primas:Botellas de bebidas, botellas de agua mineral, botellas/frascos de alimentos (aderezo para ensaladas, mantequilla de maní, miel, etc.).

El PET es uno de los materiales de embalaje plástico más populares y utilizados en el mundo. También es uno de los tipos de residuos más abundantes en los océanos. Sin embargo, las botellas de PET usadas no deben considerarse residuos, ya que son 100% reciclables. El PET se puede calentar y moldear en numerosas formas. Es un método de embalaje limpio, seguro y práctico. Esto facilita la integración del embalaje de PET en una economía circular, también conocida como economía de ciclo cerrado, de forma sencilla y sostenible.

Con más de 15 años de experiencia en el sector del reciclaje de PET, POLYTEC puede ofrecerle una solución que satisfaga sus necesidades en cuanto a relación calidad-precio y eficiencia.
POLYTEC puede tratar diferentes tipos de botellas de PET: botellas de bebidas, botellas de agua mineral, botellas/frascos de alimentos (aderezos para ensaladas, mantequilla de cacahuete, miel, etc.).

Proceso de reciclaje de botellas de PET:
Desembalaje → Eliminación de metal → Eliminación de etiquetas → Eliminación de metal → Prelavado de botellas → Clasificación óptica de botellas → Clasificación manual → Trituración → Eliminación de polvo → Lavado en caliente por flotación → Lavado por fricción → Enjuague → Enjuague
Lavado → Secado → Eliminación de polvo → Clasificación de partículas ópticas → Mezcla → Inspección en línea → Empaquetado
Ps. Se realizará un muestreo estándar del proceso de reciclaje de botellas de PET de grado alimenticio/filamento, la configuración del equipo y el proceso se optimizarán de acuerdo con las materias primas.

DISEÑO 3D:

PARÁMETROS DEL PROYECTO:
Parámetros estimados de la planta para uso alimentario/filamento:

Capacidad de entrada (kg/h)	Área requerida (㎡)	Instalar alimentación(kw)	Agua necesaria(m³/h)	Vapor necesario(kg/h)	Aire comprimido requerido (m³/min)	Mano de obra
1000	1300	550	2	600	3	5
2000	1600	800	4	900	4.5	7
3000	2000	900	4.5	1300	6.5	8
6000	3000	1000	9	2300	12	11

＊Los parámetros de consumo de agua se calculan en función del uso de un sistema de reutilización de aguas residuales.
＊La composición del material de la botella de PET y el nivel de gestión de la fábrica afectarán el consumo real.

FTabla de consumo de producción de grado bueno/grado filamento: consumo energético promedio por tonelada de escamas:

Capacidad de entrada (kg/h)	Consumo de electricidad (kWh)	Vapor (kg)	Detergente para lavar (kg)	Consumo de agua (toneladas)
1000	170	600	12	1.5
2000	165	550	12	1.5
3000	160	500	12	1.5
6000	150	450	12	1.5

Tabla de referencia de estándares de calidad para escamas de PET de grado alimenticio/grado filamento:

Humedad	<1%
Etiqueta	<15 ppm
Cloruro de polivinilo	<30 ppm
compuestos inorgánicos	<10 ppm
Pegamento	<10 ppm
PH	7,5±0,5
PP/PE	<15 ppm
Metal	<10 ppm
Impureza total	<100 ppm-250 ppm
＊Tamaño de la escama	12 mm

＊El tamaño de las hojuelas puede ser especificado por el cliente.

1. Soluciones para la diversificación de las balas de botellas de PET utilizadas como materia prima.
2. Tecnología de desempacado automático, reduce la mano de obra, gran capacidad de ruptura de balas para balas de botellas de PET de alta densidad.
3. Eliminación eficaz de etiquetas de PVC.
4. Proceso de prelavado y lavado en caliente para garantizar la limpieza de las escamas de rPET.
5. El proceso de lavado en caliente reduce el contenido de impurezas para lograr una calidad alta, estable y confiable de las escamas de rPET.
6. Se ha completado el sistema de tratamiento de reciclaje de agua en línea.

1. Máquina desempaquetadora

Durante el proceso, se utiliza una carretilla elevadora para colocar los bloques de botellas en la plataforma, cortar y retirar manualmente el alambre de flejado, y luego la carretilla elevadora empuja los bloques de botellas hacia la cinta transportadora de goma para su transporte. La velocidad de desembalaje se controla mediante conversión de frecuencia y regulación de velocidad.

2. Pantalla de tambor

El efecto es deshacer los grumos, separar la basura pequeña y parte del tapón de la botella.

3. Prelavadora

Su objetivo es eliminar la suciedad y las etiquetas adhesivas de la superficie de los restos de botellas que, tras ser dispersados por la máquina desempaquetadora, llegan a la lavadora mediante agentes de alta temperatura, y transportar las botellas lavadas al siguiente proceso con el doble tornillo.

4. Máquina raspadora de etiquetas

La máquina raspadora de etiquetas está diseñada para eliminar las etiquetas adheridas a las botellas. Consta principalmente de una sección de alimentación, un tambor giratorio, una bandeja de clavos, un pedestal, una placa lateral, una sección de descarga y un dispositivo de transmisión.

5. Soplador de etiquetas

Debido a la diferencia de peso entre las botellas y las etiquetas, estas últimas se separan mediante la fuerza del viento del ventilador de soplado de etiquetas, que está instalado en el extremo de descarga del tambor de la máquina de soplado. Posteriormente, se transportan al marco de la rejilla de etiquetas y se recogen mediante un carro o se envían a la máquina de envasado. Las botellas, por su parte, salen por el otro extremo y se entregan al siguiente proceso mediante la cinta transportadora de doble tornillo.

6. Sección de clasificación óptica de botellas

Polyretec ofrece máquinas de clasificación óptica y soluciones de integración mediante la cooperación con fabricantes de dispositivos de clasificación de renombre.
fabricantes de todo el mundo. Por un lado, la máquina de clasificación óptica automática puede reducir el costo de gestión.
y los requisitos de mano de obra y, por otro lado, garantizar la estabilidad de la clasificación.
Las botellas de color que no son de PET y los metales pueden ser detectados y clasificados por NIR. Sensor óptico, cámara óptica y metal.
El detector en esta sección proporciona garantía de pureza de los materiales PET.

7. Trituradora húmeda

En esta línea de producción se adopta un proceso de molienda húmeda que se caracteriza por una alimentación sin obstáculos, una producción estable, un bajo consumo de energía, un bajo nivel de ruido y una estructura robusta.

8. Arandela flotante

Elimine tapas, polvo, piedras, impurezas y productos químicos.

9. Soplador de etiquetas en zigzag

Eliminación de polvo de etiquetas, etiquetas y residuos de polvo.

Eficiencia máxima de separación ~99% - Contenido objetivo de etiquetas de PVC <10 PPM Depende de las características locales de la materia prima (espesor, tipo de etiqueta)

10. Sección de lavado en caliente

Proceso de lavado con control inteligente
Dosificador inteligente de productos químicos
Inteligente agregar hojuelas y salir
Inyección inteligente de agua de vapor
Tiempo de calentamiento ajustable de forma inteligente

11. Deshidratación centrífuga

Eliminación de agua y escamas secas hasta un 1%.
La eficiente aspiración garantiza una alta calidad, la malla que no requiere limpieza ahorra mano de obra. Impulsadas por el eje de la máquina deshidratadora, las escamas de rPET alcanzan un estado centrífugo de alta velocidad dentro de la cámara, eliminando eficazmente el agua a través de la malla.

12. Sección de clasificación, mezcla y envasado de copos

Para aplicaciones de escamas de PET de alta calidad, la unidad de clasificación óptica automática de escamas es un módulo indispensable. La unidad incluye un separador de metal de tipo tubería y un separador de metal de clasificación automática de escamas. Estos dispositivos maximizarían la eliminación de impurezas antes del envasado para garantizar la estabilidad de la calidad de las escamas. Las escamas con bajo contenido de impurezas y calidad estable son un estándar para medir el proceso de reciclaje de PET. Para los diversos factores de calidad durante el proceso de reciclaje de PET, el equipo de mezcla y el dispositivo de detección en línea especialmente diseñados pueden garantizar que los diversos indicadores de calidad cumplan con los criterios y asegurar que ningún parámetro individual supere los requisitos para que la calidad de las escamas esté garantizada. El dispositivo de pesaje en línea puede monitorear el flujo de producción en tiempo real. La unidad de envasado, aprovechando el sistema de agitación especialmente diseñado, puede hacer que el envasado de las escamas alcance el peso fijo y maximice la densidad aparente, lo que reduce considerablemente los costos de envasado y transporte.

12. Sistema de filtración de agua circulante en línea

Está compuesta por una bomba de agua, un tamiz vibratorio circular y un depósito de agua. El agua que sale de la máquina se filtra para eliminar las etiquetas y los tapones. A continuación, el agua se envía a la siguiente etapa de la máquina para su uso.

13. Silo de embalaje vibratorio

Volumen efectivo: 1,5 m³
Elevadores hidráulicos

14. Sistema de control inteligente de la línea de reciclaje DCS

Sistema de control informático superior:
Características:
①El proceso de producción se controla en tiempo real y los datos.
② Monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real.
③El sistema está equipado con un módulo de examen médico inteligente para recordar al equipo los elementos de inspección regulares en tiempo real para evitar inspecciones falsas o no realizadas.

Marca de los componentes:

Todos los tipos de rodamientos utilizan NSK japonés o SKF alemán,
El motor es SIEMENS o WEG.
El reductor adopta Ruidesen
Inversor
Componentes de baja tensión
Módulo PLC
Se utiliza un sensor de conductividad importado para la detección de lavado en caliente.
SISTEMA DCS

1. Lavadora de película plástica PP PE POLYRETEC
La línea de lavado y granuladora PTW1000 de PP y PE ofrece al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están totalmente automatizados y se reducen los costes laborales.
Ubicado en Taiwán

2. Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 500 kg/h POLYRETEC
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 500 kg/h para Ecuador de Polyretec Machinery. Estamos equipados con una trituradora para un efecto de lavado de baterías, el contenido de agua de las escamas rígidas finales es de aproximadamente el 1%, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Ecuador

3. Línea de lavado para reciclaje de film de PE y bolsas tejidas de PP de 1500 kg/h
En África se generan muchos residuos de film de PE y de bolsas tejidas de PP. POLYRETEC ofrece a sus clientes soluciones de lavado y reciclaje de gran capacidad. De esta forma, los clientes pueden utilizar el plástico PP y PE reciclado para volver a fabricar sus productos plásticos.
Ubicado en África

4. Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 1000 kg/h Polyretec
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 1000 kg/h para Qatar de POLYRETEC Machinery. Estamos equipados con trituradora y lavadora de fricción en caliente con patente para el lavado de baterías/tambores azules/aceiteras, el contenido de agua de las escamas rígidas finales es de aproximadamente el 1%, el pegamento y el papel de la etiqueta se eliminan por completo, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Shanghái

5. La línea de reciclaje de botellas de pesticidas PTW600 de POLYRETEC.
Los plaguicidas son productos químicos agrícolas que se utilizan para prevenir plagas y enfermedades y regular el crecimiento de las plantas. Se emplean ampliamente en la agricultura, la silvicultura y la ganadería, en la higiene ambiental y doméstica para prevenir plagas y epidemias, y en productos industriales para prevenir el moho y las polillas. Existen muchos tipos de plaguicidas, que se pueden clasificar en insecticidas, acaricidas, rodenticidas, nematicidas, reguladores del crecimiento vegetal, etc., según su uso. Según el material del envase, se dividen en tres categorías: botellas de PET, botellas de HDPE puro y botellas con capas de barrera. Cada año se producen muchas botellas de plaguicidas en la agricultura.
Ubicado en la provincia de Shandong, China.

6. Lavadora de película plástica LDPE, LLDPE y HDPE de 500 kg/h
La línea de lavado de películas plásticas de LDPE, LLDPE y HDPE produce desechos de película limpios, que pueden servir como materia prima para fabricar gránulos de alta calidad. Los gránulos reciclados pueden utilizarse para fabricar películas sopladas, botellas de plástico, plásticos inyectados, etc.
Ubicado en Brasil

7. Línea de lavado para el reciclaje de film plástico posconsumo
La contaminación por residuos plásticos posconsumo es un problema grave a nivel mundial. POLYRETEC se dedica a desarrollar la mejor solución para el reciclaje de plástico. La línea consta de transportador metálico, trituradora, crujiente, cargador de tornillo, tanque flotante, lavadora de fricción, tanque flotante 2 y secadora por compresión. Humedad final del 5%.
Ubicado en Japón

8. Línea de lavado de alta eficiencia PTW500kg/h para película de LDPE con adhesivos
Utilizamos técnicas de diseño más racionales para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipados con una trituradora y una máquina batidora de alta resistencia, que garantizan una alta producción y un funcionamiento constante durante más de 10 años.
Ubicado en México

9. Reciclaje de bolsas jumbo de PP de desecho. Línea de lavado.
Las bolsas tejidas de PP, especialmente las bolsas jumbo de PP, son de un material muy duro. Requieren una trituradora de alta resistencia como unidad de reducción de tamaño para garantizar una alta producción y un funcionamiento estable.
Ubicado en la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China.

10. Máquina de reciclaje para lavar bolsas tejidas de PP
La línea de lavado de sacos tejidos de PP puede lavar los restos de sacos tejidos y ofrece una capacidad de producción de 300 a 1000 kg/h. Principalmente incluye los procesos de trituración, enjuague, lavado por fricción y secado por escurrido.

11. Línea de lavado de escamas de PET de grado fibra de 1000 kg/h
Una de las empresas de reciclaje de plástico más famosas compró la línea de lavado de PET a POLYRETEC. El reciclaje de PET tiene un mercado enorme. Estamos involucrados en el desarrollo de nuestra tecnología de lavado y peletización de PET.
Ubicado en Rawanda

12. Línea de lavado de alta eficiencia PTW500kg/h para bolsas de PP
Utilizamos técnicas de diseño más racionales para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipados con una trituradora y una máquina batidora de alta resistencia, que garantizan una alta producción y un funcionamiento constante durante más de 10 años.
Ubicado en Yakarta, Indonesia.

13. Sistema de clasificación de películas blandas POLYRETEC
El sistema de trituración y clasificación PTW3000 ofrece al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están totalmente automatizados y se reducen los costes laborales.
Ubicado en China

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Con tecnología austriaca y fabricado en China.
Utilizamos nuestras propias fábricas para fabricar máquinas de reciclaje de residuos plásticos (línea de lavado y línea de peletización de plástico): mejor control de calidad.
Con certificado CE, cumple con la norma UL/CSA.
Servicio rápido de máquinas
Control inteligente de máquinas
Bajo consumo de energía, alta producción
Equipado con un sistema completo de tratamiento de agua.

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Línea de lavado de botellas de PET de grado alimenticio