Adecuado para reciclar los plásticos de desechos con poca agua y película impresa en superficie pesada
Equipo de reciclaje perfecto que combina trituración, extrusión y pelea en la misma máquina
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diámetro del tornillo （mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad giratoria (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | Máquina de reciclaje de plástico tres en uno PTCS |
| Producto final | Pellets de plástico |
| Estructura de la máquina de reciclaje | Cinta transportadora, trituradora, extrusora, unidad de pelea, unidad de enfriamiento de agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtro |
| Materiales reciclables | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacidad de producción | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentación | Transportador de cinta, juego de ruedas de abrazadera (opcional) |
| Diámetro de tornillo | 65 ~ 185 mm (personalizado) |
| Longitud del tornillo al diámetro(L/D)relación | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material de tornillo | 38crmoal o bimetal |
| Agujero de desgasificación | Agujero de doble desgasificación, orificio de desgasificación o ningún agujero de desgasificación (personalizado) |
| Fsistema de ilterización | Filtración de dos cilindros |
| Tipo de pellet | Tipo de corte en caliente (corte de anillo de agua) |
| Cmétodo de ooling | Enfriamiento de agua |
| Voltaje | Personalización (por ejemplo: 480V 60Hz en los Estados Unidos, 440V/220V 60Hz en México, 380V 60Hz en Arabia Saudita, 415V 50Hz en Nigeria) |
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, lote maestro de color y medidor aditivo, deshidratador centrífugo |
| Fecha de entrega | Se necesitan 50 ~ 70 días para personalizar la máquina. |
| Garantía | Un año |
| Servicio postventa | Los ingenieros pueden enviarse a las fábricas en el extranjero de los clientes para ayudar en la instalación de la máquina |
Unidad de alimentación 1
Unidad transportadora de cinta: los desechos reciclados se pueden colocar directamente en la cinta transportadora para facilitar la alimentación, y la cinta transportadora controla la velocidad de alimentación con cuantificación de amperios
Unidad de alimentación 2
Conjunto de ruedas de sujeción: se puede combinar con una unidad transportadora de cinta para alimentar todo el rollo de película en la rejilla al mismo tiempo. Sistema de compactación de corte equipado con un sistema preciso de control de temperatura y corte para garantizar que el plástico semi-molesto pueda ingresar de manera rápida y estable el sistema de extrusión para mezclar
Sistema de compactación de corte
Equipado con un sistema preciso de control y corte de temperatura para garantizar que el plástico semi-molesto pueda ingresar de manera rápida y estable el sistema de extrusión para mezclar y fusión.
Agujero de desgasificación
El diseño del agujero de doble desgasificación del extrusor puede liberar más vapor de tinta y agua en el material reciclado para mejorar la calidad del producto final
Sistema de cambio de pantalla de filtro
El sistema de cambio de pantalla de doble columna tiene un área de filtro dos veces más grande que el sistema de cambio de pantalla general de paleta. Este sistema de cambio de pantalla puede mejorar la eficiencia de la filtración y reducir el número de cambios en la pantalla. Además de reducir el número de cambios en la pantalla, el diseño de doble canal permite que la máquina continúe funcionando durante el proceso de cambio de pantalla, aumentando la capacidad de producción general de la máquina y reduciendo los desechos.
Unidad de pelea
El sistema de peletización de died en caliente puede pelletizar inmediatamente el material plástico derretido después de la extrusión. Inmediatamente después de cortar los gránulos, ingresa al anillo de agua para enfriar. La forma y el tamaño de la partícula son promedio, propiciosos a la re-producción en varias extrusoras y máquinas de moldeo por inyección.
Las partículas recicladas del producto se pueden poner 100% directamente en la máquina de soplado de película o la línea de producción de extrusores de tuberías para su reutilización.
El diseño de granos se puede utilizar para procesar hasta un 95% de materiales de recuperación de impresión de superficie.
1. Filtración antes de desgasificar
Esta máquina recupera el material de recuperación reimpreso, que se filtra antes de la desgasificación para que pueda garantizar un efecto de desgasificación de alta calidad, produzca mejores partículas.
2. Triple desgasificación
Además del doble desgasificación de la primera extrusora, los bloques transpirables (en la primera y segunda unión extrusora) sirven como la tercera sección de desgasificación para eliminar aún más la tinta y el exceso de humedad del material reciclado.
3. La granulidad mejorada es más rápida y más estable
El diseño de pelea mejorado mejorado ahora se usa en la impresión del efecto de recuperación de la película BOPP. Además de la pulverización, la unidad de pulverización también utiliza la energía térmica generada por la operación para calentar el material plástico. El paso de apriete mejora drásticamente la estabilidad de la unidad de pulverización a la sección de la propuesta. La alimentación altamente estable asegura la capacidad estable de la máquina.
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