Adecuado para reciclar residuos plásticos con poca agua y película impresa de superficie gruesa.
Equipo de reciclaje perfecto que combina trituración, extrusión y peletización en la misma máquina.
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad de rotación (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodelo | Máquina de reciclaje de plástico tres en uno PTCS |
| Producto final | Pellets de plástico |
| Estructura de la máquina de reciclaje | Cinta transportadora, trituradora, extrusora, unidad de peletización, unidad de enfriamiento de agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtrado |
| Materiales reciclables | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacidad de producción | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentación | Transportador de banda, juego de ruedas de sujeción (opcional) |
| Diámetro del tornillo | 65~185 mm (personalizado) |
| Longitud del tornillo a diámetro(L/D)relación | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material del tornillo | 38CrMoAl o bimetal |
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) |
| Fsistema de filtrado | Filtración de doble cilindro |
| Tipo de pellet | Tipo de troquelado en caliente (corte por anillo de agua) |
| Cmétodo de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Voltaje | Personalización (por ejemplo: 480 V 60 Hz en Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz en México, 380 V 60 Hz en Arabia Saudita, 415 V 50 Hz en Nigeria) |
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, medidor de color masterbatch y aditivos, deshidratador centrífugo |
| Fecha de entrega | Se necesitan entre 50 y 70 días para personalizar la máquina. |
| Garantía | Un año |
| Servicio posventa | Se pueden enviar ingenieros a las fábricas de los clientes en el extranjero para ayudar en la instalación de la máquina. |
Unidad de alimentación 1
Unidad transportadora de cinta: Los residuos reciclados se pueden colocar directamente en la cinta transportadora para facilitar la alimentación, y la cinta transportadora controla la velocidad de alimentación con cuantificación de amperios.
Unidad de alimentación 2
Juego de ruedas de sujeción: Se puede combinar con una cinta transportadora para alimentar simultáneamente todo el rollo de película en el bastidor. Sistema de compactación y corte. Equipado con un preciso control de temperatura y un sistema de corte para garantizar que el plástico semifundido entre de forma rápida y estable en el sistema de extrusión para su mezcla.
Sistema de compactación de corte
Equipado con un control de temperatura preciso y un sistema de corte para garantizar que el plástico semifundido pueda ingresar de manera rápida y estable al sistema de extrusión para mezclar y fusionar.
Orificio de desgasificación
El diseño de doble orificio de desgasificación del extrusor puede liberar más tinta y vapor de agua en el material reciclado para mejorar la calidad del producto final.
Sistema de cambio de malla de filtro
El sistema de cambio de malla de doble columna tiene un área de filtrado dos veces mayor que el sistema de cambio de malla de paletas estándar. Este sistema de cambio de malla puede mejorar la eficiencia de filtración y reducir el número de cambios de malla. Además de reducir el número de cambios de malla, el diseño de doble canal permite que la máquina siga funcionando durante el proceso de cambio de malla, lo que aumenta la capacidad de producción general y reduce los desperdicios.
Unidad de peletización
El sistema de peletizado con matriz caliente puede peletizar inmediatamente el material plástico fundido tras la extrusión. Inmediatamente después de cortar los gránulos, estos entran en el anillo de agua para su enfriamiento. La forma y el tamaño de las partículas son promedio, lo que facilita su reproducción en diversas extrusoras y máquinas de moldeo por inyección.
Las partículas recicladas del producto se pueden colocar directamente en la máquina de soplado de película o en la línea de producción de extrusora de tubos para su reutilización.
El diseño del peletizador se puede utilizar para procesar hasta un 95 % de materiales de recuperación de impresión de superficie.
1. Filtración antes de la desgasificación
Esta máquina recupera el material de recuperación reimpreso, que se filtra antes de la desgasificación para poder garantizar un efecto de desgasificación de alta calidad y producir mejores partículas.
2. Triple desgasificación
Además de la doble desgasificación del primer extrusor, los bloques respirables (en las uniones del primer y segundo extrusor) sirven como tercera sección de desgasificación para eliminar aún más la tinta y el exceso de humedad del material reciclado.
3. La peletización mejorada es más rápida y más estable.
El diseño mejorado de peletización se utiliza ahora para imprimir el efecto de recuperación de la película BOPP. Además de la pulverización, la unidad de pulverización también aprovecha la energía térmica generada para calentar el material plástico. El paso de ajuste mejora considerablemente la estabilidad desde la unidad de pulverización hasta la sección de propuesta. La alimentación altamente estable garantiza la capacidad estable de la máquina.
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