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Tecnología de filtro láser continuo de precisión para una filtración eficiente

Filtro láser continuo

título del producto 24

Los filtros de fusión automáticos de la serie PTC son aptos para materiales con hasta un 5 % de contaminación en peso y garantizan un uso prolongado sin necesidad de cambiarlos. Nuestros filtros de fusión PTC procesan una amplia gama de polímeros (p. ej., PE, PP, PS, ABS, HDPE). Eliminan eficazmente partículas extrañas sólidas o elastoméricas, como papel, madera, aluminio, cobre, caucho, silicona o compuestos poliméricos de alto punto de fusión. La malla del filtro está fabricada con material compuesto y perforada con la dureza adecuada mediante una máquina láser CNC de tecnología de vanguardia. El filtro PTC es una máquina de funcionamiento continuo totalmente automática controlada por un PLC integrado; ¡ayudamos a nuestros clientes a ahorrar mano de obra, material y energía, y a aumentar su margen de beneficio! Los filtros de fusión PTC se pueden utilizar en cualquier línea de extrusión, ya sea de uno o dos tornillos, independientemente del tipo de sistema de peletización u otra unidad posterior. Sus tres tamaños diferentes permiten rendimientos de 300 a 2000 kg/h, según la aplicación.

título del producto

Los filtros de fusión continua PTC son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar con excepción de PVC, PVDC, EVA; están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos de polímeros de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.

Ejemplos de aplicación:

 

Material de procesamiento

contaminación

Contaminación por peso

Finura de filtración

Contaminación por residuos

Pérdidas materiales

PE

papel

5

  30-120

58-67

3-4

PP, HDPE

MASCOTA

4

57-66

2-3

PS

aluminio

3-4

57-60

2-3

PP

caucho, silicona

2-3

55-60

1-2

PE, PP

compuesto

0.5

55-65

0,3-0,4

 

Datos técnicos:

modelo

PTC300

PTC400-D

PTC500-D

diámetro del filtro en mm

1X300mm

2X400 mm

2X500 mm

Área del filtro en cm2

575 cm²

2112 cm²

3472 cm²

Finura de filtración

120-600μm 30目-120目

Presión máxima de funcionamiento en bar

250 bares

250 bares

250 bares

Número de zonas de calentamiento

4

5

6

Capacidad de calefacción instalada en KW

12

28

42

Potencia del motor en KW

3.0

5.5

11.0

Tornillo de descarga de potencia del motor en KW

1.5

2X1.5

2X2.2

Capacidad de producción en kg/h

300-500 kg

500-1200 kg

1000-2000 kg

Cómo funcionan

Todos los filtros de fusión PTC de alto rendimiento se basan en el mismo principio:

 

El material fundido fluye desde el exterior hacia el interior de un tambor filtrante en rotación continua con numerosos orificios cónicos. Los contaminantes del material fundido quedan retenidos en la superficie exterior de las placas filtrantes; un raspador los retira inmediatamente de la malla y luego se introducen en el sistema de descarga.

 

Las velocidades del tambor de filtrado y del sistema de descarga se pueden ajustar independientemente una de otra, de modo que a pesar de las múltiples posibilidades de aplicación siempre se puede seleccionar el ajuste óptimo tanto desde el punto de vista del procesamiento como desde el económico.

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¡A través de la aplicación de nuestro filtro continuo automático PTC, ahorramos a nuestros clientes espacio de ocupación, costos de mano de obra, pérdidas de material, energía y aumentamos su margen de ganancia!

 

Los intercambiadores de filtros tradicionales en China requieren un mantenimiento intensivo, como la eliminación de la contaminación, el cambio manual de las mallas y el desperdicio de agua y energía. Algunos clientes deben instalar máquinas de filtrado de dos niveles para que el rendimiento cumpla con los requisitos del producto, lo que implica un mayor presupuesto de inversión, mayores costos de mantenimiento, mayor consumo de energía y una capacidad de producción limitada.

 

Actualizar su línea de extrusión existente o una nueva línea de producción con un filtro PTC integrado puede aumentar su rendimiento hasta en un 200 % gracias a una superficie de filtración mayor, lo que resulta en una menor presión de fusión y, por lo tanto, una menor tensión mecánica sobre el material. Una mejor filtración aumenta la vida útil del filtro y reduce las pérdidas de material. Comparación de la superficie de filtración: PTC 500-D de JG: 3472 cm², Competidor I 350: 1570 cm², Competidor II 2/350: 1470 cm².

 

 

menores pérdidas de material

Los sistemas de filtrado de JG están diseñados para controlar y optimizar la descarga de residuos del filtro. Esto se logra mediante el control individual de la velocidad de la malla del filtro, la velocidad del tornillo de descarga y la presión del sistema de raspadores.

 

mayor vida útil

La presión variable del sistema de rascado no solo reduce la pérdida de material, sino que también mejora la filtración. Gracias al sistema de presión neumática variable, la vida útil de las mallas filtrantes se mejora considerablemente. Los comentarios de nuestros clientes demuestran que las mallas filtrantes de JG tienen una vida útil hasta un 25 % mayor que las de otros fabricantes.

 

Procesamiento más confiable gracias a la presión constante en la salida del filtro

Sistema completamente cerrado sin aire atrapado

Tiempos cortos de residencia de los contaminantes en el filtro

Sustitución muy sencilla del rascador desde el exterior mediante un cilindro hidráulico.

Kit de fácil mantenimiento y cambio rápido de pantalla

No es necesario reemplazar la malla durante varias semanas, o incluso meses, según el material y la aplicación. El kit compacto de cambio rápido puede reducir drásticamente el tiempo de cambio del filtro a no más de 30 minutos.

 

mejor filtración

La mayor superficie de filtración y la menor presión de fusión contribuyen de forma clave a una mayor calidad del producto final gracias al rendimiento de la filtración. Esto se traduce en una mayor satisfacción del cliente gracias a una mejor calidad, así como en un aumento del precio de los pellets de mejor calidad.

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