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Línea de granulación de película BOPP CPP de bolsa tejida de PP

  • Nombre:Línea de granulación de película BOPP CPP de bolsas tejidas de PP
  • Materias primas:Sacos de pp, bolsas de pp, bolsas gigantes, película de embalaje bopp, película de espuma, láminas de plástico, película telescópica, bolsa de plástico de desecho

Línea de granulación de película BOPP CPP de bolsa tejida de PP

descripción del producto-1

Materias primas: sacos de pp, bolsas de pp, bolsas gigantes, película de embalaje de bopp, película de espuma, láminas de plástico, película telescópica, bolsas de plástico de desecho

Perfecto equipo de reciclaje que combina trituración, extrusión y peletización en una misma máquina

título_producto 2
descripción del producto 1
Parámetros técnicos de la línea de peletización画板 11

Modelo

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diámetro del tornillo

(mm)

80

100

130

150

185

L/D

18-42

Velocidad de rotación

(rpm)

10-150

Producción

(kg/hora)

120-220

160-280

360-480

480-750

700-1020

Consumo de energía

(kw/h)

90

130

220

270

366

Manual

1-2

1-2

2-3

2-3

2-4

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Modelo PTCS Máquina de reciclaje de plástico tres en uno
Producto final Pellets de plástico
Estructura de la máquina de reciclaje Cinta transportadora, trituradora, extrusora, unidad de peletización, unidad de refrigeración por agua, unidad de secado y tambor de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtrado
Materiales reciclables HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS
Capacidad 100-1200/hora
Sistema de alimentación Cinta transportadora, juego de ruedas de sujeción (opcional)
Diámetro del tornillo 65~180 mm (personalizado)
Relación entre longitud y diámetro del tornillo 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)
Material del tornillo 38CrMoAl o bimetal
Orificio de desgasificación Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado)
Sistema de filtrado Filtración de doble cilindro
Tipo de pellet Tipo de troquelado en caliente (corte con anillo de agua)
Método de enfriamiento Refrigeración por agua
Voltaje Personalización (por ejemplo: 480V 60Hz en Estados Unidos, 440V/220V 60Hz en México, 380V 60Hz en Arabia Saudita, 415V 50Hz en Nigeria)
Accesorios opcionales Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, medidor de color y aditivo, deshidratador centrífugo
fecha de entrega Se necesitan entre 50 y 70 días para personalizar la máquina.
Garantía un año
Servicio postventa Se pueden enviar ingenieros a las fábricas de los clientes en el extranjero para ayudar en la instalación de la máquina.
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Flujo de procesamiento
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Diagrama de flujo de operación

Unidad de alimentación 1

Unidad de alimentación 2

El sistema de cinta transportadora permite la colocación directa de residuos reciclables para facilitar la alimentación y regula la velocidad de alimentación mediante medición de amperios.

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El juego de ruedas de agarre se puede acoplar con una unidad transportadora de cinta para dispensar toda la bobina de película sobre el soporte simultáneamente.

Sistema de compactación de corte

Equipado con un control de temperatura preciso y un mecanismo de corte para garantizar que el plástico parcialmente derretido pueda ingresar de manera rápida y consistente al sistema de mezcla y fusión.

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Orificio de desgasificación

Los orificios de ventilación dobles del extrusor ayudan a liberar mayores cantidades de tinta y vapor de agua del material reprocesado, lo que mejora la calidad del producto final.

Sistema de cambio de malla filtrante.

El sistema de conmutación de pantalla de doble columna posee un área de filtro que es dos veces mayor que el sistema de conmutación de pantalla de plataforma típico. Este sistema de conmutación puede mejorar la efectividad de la detección y disminuir la frecuencia de las alteraciones de la pantalla. Además, además de disminuir la frecuencia de los cambios de pantalla, el diseño de doble canal permite que la máquina permanezca operativa mientras se realiza el cambio de pantalla, lo que aumenta la capacidad de producción general de la máquina y disminuye el desperdicio.

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Unidad de peletización

El sistema de matriz calentado forma rápidamente gránulos con el plástico fundido después de la extrusión. Inmediatamente después de cortar los gránulos, entran en el circuito de agua para enfriarse. El tamaño medio y la forma de las partículas las hacen aptas para su reproducción en diferentes extrusoras y máquinas de moldeo por inyección.

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Producto

Las partículas recicladas del producto se pueden colocar 100% directamente en la máquina de soplado de película o en la línea de producción de extrusora de tubos para su reutilización.

Producto
descripción del producto 7
Sistema de corte-compactación

La línea de peletización para reciclaje de plástico PTCS está fabricada específicamente para la regeneración de materiales de embalaje de PE (HDPE, LDPE, LLDPE) y PP. Aparte de los residuos no contaminados (residuos de la línea de producción), la superficie impresa, los residuos limpios y los pequeños fragmentos destrozados, todos pueden regenerarse con PTCS. Los materiales de desecho elegibles incluyen: productos desechados de la fabricación de bolsas de plástico, desechos de envases de alimentos, una amplia variedad de bolsas de plástico, películas contráctiles, películas empaquetadas, películas agrícolas, material de espuma PE y PS, artículos desechables para servir, trefilado de PP, bolsas tejidas y bolsas espaciosas. , y //Los productos de inyección y moldeo hueco triturados se pueden emplear para regeneración y peletización.

descripción del producto 8

Los gránulos de plástico reciclado producidos por PTCS se pueden utilizar inmediatamente en la línea de producción para su reproducción. Se utiliza con mayor frecuencia para reproducir productos en máquinas de película soplada y extrusoras de tuberías de agua.

1. Plástico limpio y reciclado que alguna vez fue un residuo de las plantas de producción de plástico.
Las instalaciones de fabricación de plástico (como plantas de extrusión, instalaciones de fabricación de sacos e instalaciones de impresión) producen un promedio del 5% del total de desechos. Últimamente, debido al aumento de los costes del petróleo crudo y de los nuevos componentes, la cuestión del reciclaje de materiales de desecho en las fábricas de plástico ha ido atrayendo gradualmente la atención. Emplear materiales plásticos recuperados para fabricar productos nuevamente puede disminuir significativamente el gasto de comprar nuevos materiales. Al reutilizar los desechos generados por el proceso de fabricación (por ejemplo: rollos de película defectuosos, recortes del proceso de fabricación de sacos), el calibre de los materiales reutilizados puede llegar hasta el 98% de los nuevos materiales. Actualmente, numerosos productores optan por utilizar desechos reciclados originales para elaborar productos, y el calibre de los productos producidos es bastante similar al de los productos elaborados con materiales nuevos. Este enfoque puede reducir el gasto de utilización de materias primas y aumentar el valor comercial del producto.

2. Reciclaje secundario de residuos de lavado, partículas de plástico con trazas de impurezas.
Para abordar los requisitos de diversos grupos demográficos de clientes, la maquinaria PTCS también se puede emplear para reprocesar los residuos posteriores a la limpieza (películas de plástico de desecho, películas agrícolas, películas de cobertura de proyectos...). La energía térmica producida por el hilado en el proceso de pulverización PTCS es capaz de calentar el material de desecho limpio, extrayendo el exceso de agua. Dentro de la sección de extrusión, dos aberturas de desgasificación pueden volver a emitir agua y tinta de impresión. Los gránulos de plástico obtenidos a partir de materias primas de limpieza se utilizan en gran medida para regenerar películas plásticas para crear bolsas de basura, películas de construcción, material de revestimiento y fabricar tuberías de agua. Además, la maquinaria PTCS puede equiparse con un dispensador de masterbatch/aditivo para alterar el tono de las partículas recuperadas. Partículas de plástico que contienen contaminantes diminutos.

11Ámbito de aplicación de los residuos de reciclaje de plástico
22Ámbito de aplicación de los residuos de reciclaje de plástico
descripción del producto33
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111Cliente
222Cliente
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descripción del producto333

Planta de producción de película soplada.

Los restos del dispositivo de soplado de película (residuos de la fabricación de bolsas tipo chaleco) pueden recuperar eficientemente la bobina completa de película y lámina de plástico. Produce partículas de plástico reciclado de primer nivel con tamaños similares, lo que permite su incorporación directa al proceso de producción de películas.

descripción del producto222

Fábrica de tejidos de PP

Los textiles artesanales, las bolsas tejidas, las bolsas vacías y los textiles fabricados por la planta de tejido de PP, Repro-Flex, se pueden reciclar y transformar en pellets. Además, los materiales reprocesados ​​se pueden utilizar plenamente en la línea de montaje de reciclaje.

descripción del producto111

Planta de reciclaje profesional

Las instalaciones de reciclaje experimentadas adquieren materiales plásticos desechados de forma universal. Después de la limpieza, estos residuos de plástico se pueden transformar nuevamente en gránulos de plástico utilizando PTCS. Normalmente, las instalaciones de reciclaje incorporan masterbatch de color suplementario o aditivos para alterar el color de las partículas y mejorar su calidad.

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