Fábrica y fabricantes de líneas de reciclaje y lavado de loncheras de PP en China

Introducción al proyecto

Según las estadísticas, China genera un promedio de aproximadamente 25 millones de toneladas de residuos de envases de plástico para alimentos al año, de las cuales solo se reciclan 250 000 toneladas, lo que representa apenas el 1 %. Los residuos no reciclados ni tratados tienen un impacto significativo en el medio ambiente. Gracias a las características de las fiambreras de PP y a los continuos avances en la tecnología de reciclaje, los envases de plástico para alimentos no solo se pueden reciclar, sino que también poseen un considerable valor de reciclaje y un gran potencial de desarrollo.
La alimentación, la vestimenta, la vivienda y el transporte son fundamentales para la vida humana. Sin embargo, con el rápido desarrollo del mercado chino de reparto de comida a domicilio por internet, se ha generado una gran cantidad de residuos de envases en este sector, lo que provoca una grave contaminación ambiental. Los fragmentos de limpieza no presentan manchas amarillas ni de aceite, tienen un olor mínimo y pueden procesarse para obtener gránulos de primera calidad. Estos gránulos tienen diversas aplicaciones, como el termoformado, el moldeo por inyección y la producción de fibras, lo que les confiere un importante valor de reciclaje y contribuye a la regeneración ambiental.
Tras años de perfeccionamiento y actualización técnica, la empresa combina las necesidades del mercado de gama baja y de los clientes, y ofrece una limpieza profunda e integral mediante un innovador proceso de lavado en caliente, que resuelve eficazmente el problema de la reducción de la generación de polvo en la etapa de trituración y limpieza de envases de PP para alimentos usados, y también reduce el uso de agentes de limpieza industriales para la eliminación de aceite.

I. Proceso principal de reciclaje y limpieza de equipos para loncheras de PP

Objetivo: La fiambrera de PP usada se limpiará y se descompondrá en gránulos de plástico reciclado (rPP) para lograr una economía circular.
Proceso completo por etapas:
1. Clasificación y eliminación de impurezas → 2. Prelavado → 3. Lavado profundo → 4. Trituración y deshidratación → 5. Fusión y granulación

II. Configuración y funcionamiento de los equipos clave

1. Sección de clasificación y pretratamiento
Estación de clasificación manual/automática
-Retirar los materiales que no sean de PP (como PS, PET, papel de aluminio, etc.) y las loncheras muy contaminadas.
-Opciones de actualización: el espectrómetro infrarrojo (NIR) identifica automáticamente los materiales.
-Retira la etiqueta y los restos de pegamento de la caja de comida.
2. Sección de limpieza
-Trituradora gruesa
-Rompe la fiambrera en pedazos para facilitar la limpieza.
-Tanque de lavado en caliente (desengrasado)
-Añadir un agente limpiador alcalino a una temperatura de 70-90℃ para eliminar la grasa y la materia orgánica.
-Máquina de limpieza por fricción
-La fricción rotativa de alta velocidad elimina las manchas adheridas, combinada con la pulverización a alta presión.
-enjuague del baño
-Lavado con agua circulante + separación por flotación (eliminación de impurezas de densidad).
-secadora centrífuga
-Deshidratación centrífuga hasta un contenido de humedad <5%.

3. Sección de granulación regenerada
-Trituradora fina
-Triturar aún más los fragmentos hasta obtener partículas de 3-5 mm.
-Extrusora de fusión
-Control de temperatura de 180 a 220 ℃, filtra las impurezas en la masa fundida (la precisión del filtro es inferior a 80 mallas).
-cortador de dados
-Se producen partículas uniformes de RPP para el moldeo por inyección de nuevos envases para alimentos.

III. Dificultades técnicas y soluciones

pregunta	Rx
Las manchas de aceite son un problema grave.	Lavado en caliente en varias etapas + agente de limpieza con enzimas biológicas (apto para uso alimentario)
La etiqueta es difícil de separar	Depósito de agua a alta temperatura + tiras de fricción mecánicas
Las impurezas afectan la pureza de la regeneración.	Separación por flotación + filtración de la masa fundida (filtro multicapa)
Alto consumo de energía	Recuperación de calor residual (como el calor de la sección de secado utilizado para precalentar el agua de limpieza)

IV. Requisitos de protección y seguridad ambiental

1. Tratamiento de aguas residuales
-Se debe configurar un separador de aceite y agua, junto con un tanque de sedimentación, y se debe ajustar el pH a un valor neutro antes de la descarga.
2. Tratamiento de gases residuales
-Instalar un dispositivo de adsorción de carbón activado en la sección fundida (para evitar la fuga de COV).
3. Control del ruido
-La trituradora está equipada con una campana de aislamiento acústico, que constituye la base para la reducción de las vibraciones del equipo.

V. Análisis de costos y beneficios

-Costo: entre 800.000 y 1,5 millones de yuanes para líneas de producción pequeñas y medianas (1-2 toneladas/hora).

-Costo operativo: el consumo de energía es de aproximadamente 0,5-0,8 kWh/kg, el consumo de agua es de aproximadamente 1-1,5 toneladas/tonelada de materia prima.

-Valor del producto final: El precio de las partículas de PP reciclado es aproximadamente el 60-70% del del material nuevo (que debe pasar la certificación de grado alimenticio).

Opciones de actualización (aumento del valor añadido)

-Clasificación de alta pureza: la máquina de clasificación electrostática elimina metales y plásticos que no son PP.

-Certificación de calidad alimentaria: se añade un proceso de desodorización al vacío a alta temperatura para cumplir con las normas de la FDA/EFSA.

-Monitorización inteligente: El sistema PLC monitoriza parámetros como el grado de limpieza y la presión de fusión en tiempo real.

Si necesita planos más detallados (como diagramas de distribución o recomendaciones de marcas de equipos), puede proporcionar requisitos específicos (como capacidad de procesamiento diaria, tamaño del sitio, etc.).

Modelo	Capacidad (kg/h)	Fuerza (kw)	Espacio (m2)	Aire comprimido (m³/min)	Agua (m3)
PE/PP1000	1000	150	700	0,5	2
PE/PP2000	2000	230	1000	0,5	3
PE/PP3000	3000	290	1500	0,5	3

VI. Productos principales:

Rompeaguas PTC

Trituradora de alta eficiencia
Es más resistente y fácil de desmontar.

Lavadora repetitiva

Limpie los escombros y separe la suciedad y el polvo residuales.

Alta temperatura caliente

lavadora
Control inteligente para lavado con agua caliente intensa

Clasificación eficiente para eliminar impurezas

Deshidratador de alta eficiencia

La deshidratación a alta velocidad tiene un menor consumo de energía.

Sistema de control inteligente de líneas de reciclaje DCS

Sistema de control informático superior:
característica:
① El proceso de producción se controla en tiempo real, datos.
② Monitorización en tiempo real del estado de funcionamiento de los dispositivos

③ El sistema está equipado con un módulo de examen físico inteligente para recordar al equipo los elementos de inspección regulares en tiempo real para evitar inspecciones falsas o no realizadas.

Marca de los componentes:

Todos los tipos de rodamientos utilizan NSK japonés o SKF alemán,
El motor es SIEMENS o WEG.
El reductor adopta Ruidesen
Inversor
Componentes de baja tensión
Módulo PLC
Se utiliza un sensor de conductividad importado para la detección de lavado en caliente.
SISTEMA DCS

1. Lavadora de película plástica PP PE POLYRETEC
La línea de lavado y granuladora PTW1000 de PP y PE ofrece al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están totalmente automatizados y se reducen los costes laborales.
Ubicado en Taiwán

2. Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 500 kg/h POLYRETEC
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 500 kg/h para Ecuador de Polyretec Machinery. Estamos equipados con una trituradora para un efecto de lavado de baterías, el contenido de agua de las escamas rígidas finales es de aproximadamente el 1%, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Ecuador

3. Línea de lavado para reciclaje de film de PE y bolsas tejidas de PP de 1500 kg/h
En África se generan muchos residuos de film de PE y de bolsas tejidas de PP. POLYRETEC ofrece a sus clientes soluciones de lavado y reciclaje de gran capacidad. De esta forma, los clientes pueden utilizar el plástico PP y PE reciclado para volver a fabricar sus productos plásticos.
Ubicado en África

4. Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 1000 kg/h Polyretec
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 1000 kg/h para Qatar de POLYRETEC Machinery. Estamos equipados con trituradora y lavadora de fricción en caliente con patente para el lavado de baterías/tambores azules/aceiteras, el contenido de agua de las escamas rígidas finales es de aproximadamente el 1%, el pegamento y el papel de la etiqueta se eliminan por completo, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Shanghái

5. La línea de reciclaje de botellas de pesticidas PTW600 de POLYRETEC.
Los plaguicidas son productos químicos agrícolas que se utilizan para prevenir plagas y enfermedades y regular el crecimiento de las plantas. Se emplean ampliamente en la agricultura, la silvicultura y la ganadería, en la higiene ambiental y doméstica para prevenir plagas y epidemias, y en productos industriales para prevenir el moho y las polillas. Existen muchos tipos de plaguicidas, que se pueden clasificar en insecticidas, acaricidas, rodenticidas, nematicidas, reguladores del crecimiento vegetal, etc., según su uso. Según el material del envase, se dividen en tres categorías: botellas de PET, botellas de HDPE puro y botellas con capas de barrera. Cada año se producen muchas botellas de plaguicidas en la agricultura.
Ubicado en la provincia de Shandong, China.

6. Lavadora de película plástica LDPE, LLDPE y HDPE de 500 kg/h
La línea de lavado de películas plásticas de LDPE, LLDPE y HDPE produce desechos de película limpios, que pueden servir como materia prima para fabricar gránulos de alta calidad. Los gránulos reciclados pueden utilizarse para fabricar películas sopladas, botellas de plástico, plásticos inyectados, etc.
Ubicado en Brasil

7. Línea de lavado para el reciclaje de film plástico posconsumo
La contaminación por residuos plásticos posconsumo es un problema grave a nivel mundial. POLYRETEC se dedica a desarrollar la mejor solución para el reciclaje de plástico. La línea consta de transportador metálico, trituradora, crujiente, cargador de tornillo, tanque flotante, lavadora de fricción, tanque flotante 2 y secadora por compresión. Humedad final del 5%.
Ubicado en Japón

8. Línea de lavado de alta eficiencia PTW500kg/h para película de LDPE con adhesivos
Utilizamos técnicas de diseño más racionales para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipados con una trituradora y una máquina batidora de alta resistencia, que garantizan una alta producción y un funcionamiento constante durante más de 10 años.
Ubicado en México

9. Reciclaje de bolsas jumbo de PP de desecho. Línea de lavado.
Las bolsas tejidas de PP, especialmente las bolsas jumbo de PP, son de un material muy duro. Requieren una trituradora de alta resistencia como unidad de reducción de tamaño para garantizar una alta producción y un funcionamiento estable.
Ubicado en la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China.

10. Máquina de reciclaje para lavar bolsas tejidas de PP
La línea de lavado de sacos tejidos de PP puede lavar los restos de sacos tejidos y ofrece una capacidad de producción de 300 a 1000 kg/h. Principalmente incluye los procesos de trituración, enjuague, lavado por fricción y secado por escurrido.

11. Línea de lavado de escamas de PET de grado fibra de 1000 kg/h
Una de las empresas de reciclaje de plástico más famosas compró la línea de lavado de PET a POLYRETEC. El reciclaje de PET tiene un mercado enorme. Estamos involucrados en el desarrollo de nuestra tecnología de lavado y peletización de PET.
Ubicado en Rawanda

12. Línea de lavado de alta eficiencia PTW500kg/h para bolsas de PP
Utilizamos técnicas de diseño más racionales para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipados con una trituradora y una máquina batidora de alta resistencia, que garantizan una alta producción y un funcionamiento constante durante más de 10 años.
Ubicado en Yakarta, Indonesia.

13. Sistema de clasificación de películas blandas POLYRETEC
El sistema de trituración y clasificación PTW3000 ofrece al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están totalmente automatizados y se reducen los costes laborales.
Ubicado en China

¿Por qué POLYTEC es la opción más adecuada para su inversión?
Con tecnología austriaca y fabricado en China.
Utilizamos nuestras propias fábricas para fabricar máquinas de reciclaje de residuos plásticos (línea de lavado y línea de peletización de plástico): mejor control de calidad.
Con certificado CE, cumple con la norma UL/CSA.
Servicio rápido de máquinas
Control inteligente de máquinas
Bajo consumo de energía, alta producción
Equipado con un sistema completo de tratamiento de agua.

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Línea de reciclaje para lavar fiambreras de PP