Sistema de reciclaje de fibra a fibra de PET
Final de centrifugado bajo perfecto control.
Final de centrifugado bajo perfecto control.
Reciclaje de fibra a fibra de PETcomo un arte fino.
Listos para el rehilado. Los pellets 100 % rPET producidos por PolyReTec
FibrePro:IV lo tiene todo:
Alta fidelidad de color y las excelentes propiedades mecánicas necesarias para su posterior procesamiento.
Fibras ultrafinas de PET 100 % recicladas con un título de 2 dtex. Aptas para filamentos, fibras cortas y fibras de fibra de carbono.
Gracias a su eficiente rendimiento de limpieza y recuperación, el nuevo PolyReTec FibrePro:IV también es la primera opción para materiales de entrada especialmente desafiantes, como fibras de PET que están muy contaminadas con acabado de hilatura y tienen altos niveles de humedad.
Combinación única de tecnologías:
Sistema de peletización PolyRetec y IV Uptimiser
Esto es posible gracias a la combinación de la máquina peletizadora, que ha demostrado su eficacia
miles de veces, con la innovadora tecnología IV Uptimiser. Mientras que el
PolyRetec prepara el material para la extrusión utilizando su Unidad de Preacondicionamiento y sistema de Aglomeración para garantizar una perfecta homogeneización, presecado,
Eliminación de componentes volátiles y posterior fusión suave del PET.
El nuevo IV Uptimiser garantiza la repolimerización, la elevación IV y una limpieza eficiente
las fibras de los aditivos de acabado.
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diámetro del tornillo (milímetros) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad de rotación (rpm) | 10-150 | ||||
| Producción (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modelo | Máquina de reciclaje de plástico tres en uno PTCS |
| Producto final | Pellets de plástico |
| Estructura de la máquina de reciclaje | Cinta transportadora, trituradora, extrusora 1, extrusora 2, unidad de peletización, unidad de enfriamiento de agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtrado |
| Materiales reciclables | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacidad de producción | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentación | Transportador de banda, juego de ruedas de sujeción (opcional) |
| Diámetro del tornillo | 80~185 mm (personalizado) |
| Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material del tornillo | 38CrMoAl o bimetal |
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) |
| sistema de filtrado | Filtración de doble cilindro |
| Tipo de pellet | Hebra |
| método de enfriamiento | Refrigeración por agua |
| Voltaje | Personalización (por ejemplo: 480 V 60 Hz en Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz en México, 380 V 60 Hz en Arabia Saudita, 415 V 50 Hz en Nigeria) |
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, medidor de color masterbatch y aditivos, deshidratador centrífugo |
| Fecha de entrega | Se necesitan entre 50 y 70 días para personalizar la máquina. |
| Garantía | Un año |
| Servicio posventa | Se pueden enviar ingenieros a las fábricas de los clientes en el extranjero para ayudar en la instalación de la máquina. |
Sistema de peletización de fibras de PET
Unidad de polimerización de estado sólido (SSP) de chips PET
Adaptado a las necesidades de la industria de la fibra
• Eliminación eficiente del acabado del hilado y de los aditivos.
(aceites de hilado, aceites texturizadores, etc.)
• optimiza y aumenta la viscosidad intrínseca (valor IV)
al nivel requerido durante la fase de fusión
• repolimerización
La policondensación en estado sólido (SSP) de fibras de PET (tereftalato de polietileno) es un proceso que aumenta el peso molecular (viscosidad intrínseca, valor IV) del PET mediante una reacción de policondensación en estado sólido. Se utiliza ampliamente en la producción de fibras industriales de alta resistencia, plásticos de ingeniería y otros materiales de alto rendimiento. A continuación, se presenta un análisis detallado de este proceso:
1. Principio del proceso de policondensación en estado sólido. En condiciones de estado sólido (temperatura inferior al punto de fusión del PET, típicamente 230-250 °C), las cadenas moleculares del PET se extienden mediante una reacción de policondensación, eliminando subproductos moleculares pequeños (como agua y acetaldehído), lo que aumenta su viscosidad intrínseca (IV). En comparación con la policondensación en estado fundido, la SSP puede evitar la degradación causada por la fusión a alta temperatura y es más adecuada para producir PET de alta viscosidad.
2. Flujo del proceso
(1) Pretratamiento
Secado: Secar las escamas (o pellets) de PET hasta un contenido de humedad inferior a 50 ppm para evitar la escisión de la cadena inducida por hidrólisis a altas temperaturas.- Cristalización: Precristalización a 150-180°C para mejorar la resistencia al calor de las rodajas y evitar que se peguen durante el procesamiento posterior a alta temperatura.
(2) Policondensación de estado sólido
Condiciones de reacción: Temperatura 230-250°C, ambiente de gas inerte (N₂) o vacío, tiempo de reacción 10-24 horas.
Mecanismo de policondensación: Reacción de esterificación entre grupos carboxilo terminales (-COOH) y grupos hidroxilo terminales (-OH), liberando moléculas de agua; simultáneamente, las reacciones de transesterificación promueven el crecimiento de la cadena molecular.#### (3) Posprocesamiento
Enfriamiento: Enfriamiento lento bajo protección de gas inerte para evitar la degradación oxidativa.
Almacenamiento: Almacenamiento sellado y a prueba de humedad para mantener la estabilidad del peso molecular del polímero.
