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Línea de producción de peletización de tela de residuos de poliéster y fibra PET

  • Materias primas:tela no tejida, tela de poliéster, fibra de nailon, tela de residuos de poliéster

Línea de producción de peletización de tela de residuos de poliéster y fibra PET

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Descripción de la línea de producción de peletización de tela de residuos de poliéster y fibra PET

La línea de producción de peletizado de fibra PET/poliéster/tejido de desecho recicla y peletiza residuos, chatarra, productos de baja calidad y otras telas no tejidas, telas de fibra de poliéster, fibras de nailon y telas de desecho de poliéster para que el plástico de desecho sea reciclable. La peletizadora de fibra PET/poliéster/tejido de desecho combina la alimentación, el triturado, el transporte y la peletización en un solo proceso. La extrusora puede elegir entre ventilación o no según las características del material. El método de peletizado es por estiramiento. Se puede configurar según las necesidades del cliente, con cambiador de malla de placa única y doble, sin parada de máquina y amplia área de filtrado.

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Descripción del producto29
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Modelo

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diámetro del tornillo

(milímetros)

80 mm

100 mm

130 mm

150 mm

185 mm

L/D

18-42

Velocidad de rotación

(rpm)

10-150

Producción

(kg/h)

150-250

200-350

450-600

600-700

800-1200

Descripción del producto84
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Modelo

Máquina de reciclaje de plástico tres en uno PTCS

Producto final

Pellets de plástico

Estructura de la máquina de reciclaje

Cinta transportadora, trituradora, extrusora 1, extrusora 2, unidad de peletización, unidad de enfriamiento de agua, unidad de secado y cilindro de almacenamiento, unidad de desgasificación, unidad de filtrado

Materiales reciclables

HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET

Capacidad de producción

100-1200 kg/h

Sistema de alimentación

Transportador de banda, juego de ruedas de sujeción (opcional)

Diámetro del tornillo

80~185 mm (personalizado)

Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro

30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado)

Material del tornillo

38CrMoAl o bimetal

Orificio de desgasificación

Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado)

sistema de filtrado

Filtración de doble cilindro

Tipo de pellet

Hebra

método de enfriamiento

Refrigeración por agua

Voltaje

Personalización (por ejemplo: 480 V 60 Hz en Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz en México, 380 V 60 Hz en Arabia Saudita, 415 V 50 Hz en Nigeria)

Accesorios opcionales

Detector de metales (S+S Alemania), juego de ruedas, medidor de color masterbatch y aditivos, deshidratador centrífugo

Fecha de entrega

Se necesitan entre 50 y 70 días para personalizar la máquina.

Garantía

Un año

Servicio posventa

Se pueden enviar ingenieros a las fábricas de los clientes en el extranjero para ayudar en la instalación de la máquina.

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Unidad de alimentación 1

Unidad transportadora de cinta: Los residuos reciclados se pueden colocar directamente en la cinta transportadora para facilitar la alimentación, y la cinta transportadora controla la velocidad de alimentación con cuantificación de amperios.

Descripción del producto45

Unidad de alimentación 2

Juego de ruedas de sujeción: Se puede combinar con una cinta transportadora para alimentar simultáneamente todo el rollo de película en el bastidor. Sistema de compactación y corte. Equipado con un preciso control de temperatura y un sistema de corte para garantizar que el plástico semifundido entre de forma rápida y estable en el sistema de extrusión para su mezcla.

Descripción del producto61

Orificio de desgasificaciónEl diseño de doble orificio de desgasificación del extrusor puede liberar más tinta y vapor de agua en el material reciclado para mejorar la calidad del producto final.Sistema de cambio de malla de filtroEl sistema de cambio de malla de doble columna tiene un área de filtrado dos veces mayor que el sistema de cambio de malla de paletas estándar. Este sistema de cambio de malla puede mejorar la eficiencia de filtración y reducir el número de cambios de malla. Además de reducir el número de cambios de malla, el diseño de doble canal permite que la máquina siga funcionando durante el proceso de cambio de malla, lo que aumenta la capacidad de producción general y reduce los desperdicios.Unidad de peletización - sistema de peletización por estiramientoEl sistema de peletizado de filamentos incluye un tanque de agua de refrigeración y una máquina de secado y peletizado con aire comprimido. El tanque de agua de refrigeración se utiliza para enfriar las tiras de plástico extraídas de la extrusora.

Descripción del producto28

Las partículas recicladas del producto se pueden colocar directamente en la máquina de soplado de película o en la línea de producción de extrusora de tubos para su reutilización.

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