Esta línea de reciclaje se utiliza principalmente para procesar desechos médicos (botellas de infusión, bolsas de infusión), botellas de pesticidas compuestos de PET/PE, solventes químicos y otros plásticos de botellas para limpieza, reciclaje, procesamiento y reutilización.
Nuestra empresa cuenta con una amplia experiencia en el reciclaje, triturado y lavado de botellas de pesticidas. Dado que las botellas contienen residuos de pesticidas, es necesario gestionarlos adecuadamente y gestionar su vertido. De acuerdo con los diferentes requisitos de calidad de los clientes para el producto final, contamos con un conjunto completo de líneas de lavado y reciclaje para que sea reciclable y reutilizado de forma eficiente, sin contaminación y con ahorro de energía.
Las botellas de pesticidas recicladas (principalmente botellas con etiquetas autoadhesivas y botellas con etiquetas de cinta de PE) ingresan primero al transportador de selección para su clasificación, y las botellas de PET seleccionadas ingresan a la trituradora para el tratamiento de trituración.
Durante el triturado, parte del papel de la etiqueta se desprende del cuerpo de la botella, y las escamas trituradas ingresan a la lavadora vertical para su deshidratación y lavado por centrifugación. Las aguas residuales se recolectan por separado, y la mayor parte de los residuos de pesticidas se recogen y descargan desde aquí.
Luego ingresa al tanque de separación flotante, las escamas de la botella de PET se separan de la tapa de la botella, la tapa de la botella fluirá desde un costado para recolectarse, las escamas de la botella ingresarán a la siguiente máquina de lavado por fricción de proceso para una limpieza por fricción intensa, para limpiar los residuos de pesticidas, también limpie el papel de etiqueta de papel del cuerpo de la botella (el papel de etiqueta de papel que después del remojo es más fácil de caer),
Tras la limpieza por fricción, las escamas de las botellas entran en el tanque flotante para su lavado. Tras el enjuague, se envían automáticamente al deshidratador vertical para su tratamiento de deshidratación. Finalmente, se puede seleccionar la unidad de separación de papel para etiquetas según las necesidades.
Parámetros del proyecto
| Modelo | Capacidad | Potencia de la instalación | Espacio | Vapor | Aire comprimido | agua |
| PEPP500 | 500 kg/h | 98 kW | 150m2 | * | 0,5 m3 | 2 m3 |
| PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 200m2 | * | 0,5 m3 | 2 m3 |
| PEPP2000 | 2000 kg/h | 190 kW | 300m2 | * | 0,5 m3 | 3 m3 |
Consumo de energía
| No | Nombre | Consumo/tonelada | No | Nombre | Consumo/tonelada |
| 1. | electricidad | 50-80 kW | 3. | Agente limpio (opcional) | 0-3 kg |
| 2. | Steam (opcional) | 0-100 kg | 4. | agua | 0,8-1,5 toneladas |
