Materia prima
La línea de peletizado de escamas de botellas de HDPE se dedica al reciclaje y granulación de botellas de HDPE, como botellas de leche, yogur, botellas huecas, etc. Esta línea se caracteriza por su buen rendimiento, alta producción, bajo consumo de energía y fácil manejo. Además, cuenta con trituración, extrusión y granulado. Al reciclar escamas de botellas, no es necesario triturarlas por separado, ya que se pueden reciclar y granular directamente.
Características
1. Se pueden utilizar tornillos simples y dobles según los requisitos del usuario o las características de la materia prima, y el estilo puede ser de una sola etapa, de dos etapas, etc.
2. Se puede seleccionar el método de peletización: peletización de anillo de agua o peletización de hebra fría.
3. Las escamas de botellas de HDPE se pueden colocar directamente en la máquina principal para producir gránulos.
4. La línea de peletización de escamas de botellas de HDPE está equipada con un gabinete de control completamente automático y un sistema operativo PLC, que es fácil de operar y estable en su rendimiento.
5. Bajo consumo de energía, notable efecto de ahorro de energía, alto rendimiento, integración electromecánica.
6. El equipo de granulación de material triturado también puede equiparse con un cambiador de tamiz hidráulico de placas de gran caudal de doble estación y una estación hidráulica móvil. Según los diferentes materiales, se pueden configurar diferentes máquinas auxiliares de granulación para formar diferentes líneas de producción, como se muestra en la siguiente figura.
Parámetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/hora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/hora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Producto final | gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secador, peletizador, silo | ||
| Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador de fuerza) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz refrigerada por aire o cortadora de hebras refrigerada por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | Un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero | ||
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, matriz de estiramiento, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Gama de producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 cromo molibdeno aluminio | ||
| Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizada) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebra | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Capacitación en instalación y puesta en marcha | ||
Detalles de la línea de producción de peletización de plástico:
Dispositivo de alimentación
El material se puede añadir directamente a la sección de extrusión mediante un alimentador de tornillo sin fin (o una cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor de la extrusora y controlando la corriente de alimentación para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
Extrusora
Se compone de un reductor de engranajes (alto torque, bajo ruido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), un tornillo de nitruración 38CrMoA1, un barril (38CrMoAlA, nitruración, controlado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de malla de filtro de fusión
Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y de fácil manejo según el estado de la materia prima, filtrando la suciedad para garantizar la pureza de los pellets finales. Opcional:
a. Cambiador de pantalla láser: tecnología de raspado automático, puede reducir efectivamente la frecuencia de limpieza y reemplazo;
b. Cambiador de pantalla con retrolavado: malla de limpieza automática, que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del filtro, lo que reduce la mano de obra;
c. Cambiador de pantalla de gran escala de doble pistón: área de filtro más grande, automático e hidráulico;
d. Cambiador de pantalla de placa: fácil de operar, el filtro de pantalla se puede reciclar, ahorra costos, adecuado para filtración cruda y filtración fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para triturados de HDPE/PP de 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros de fusión continua PTJ son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar con excepción de PVC, PVDC, EVA; están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos de polímeros de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación por residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | malla 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0.5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500 mm |
| Área del filtro en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtración | 120-600 μm 30-120 mallas | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250 bares | 250 bares | 250 bares |
| Número de zonas de calentamiento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidad de calefacción instalada en KW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de peletizado de cara de matriz con anillo de agua
La velocidad de granulación del anillo de agua está controlada por un inversor, que incluye: cabezal de corte en caliente, cono de derivación, campana de agua, portaherramientas, cuchilla, eje de la cuchilla, etc.
Sistema de embalaje
El vibrador seco se utiliza junto con la máquina deshidratadora horizontal, el efecto de secado es mejor y el consumo de energía es menor;
Máquinas de alta calidad y duraderas, menores costos de inversión;
Bajo consumo de energía, alto rendimiento;
Se proporciona instalación y capacitación en el extranjero;
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega a tiempo.
Casos de clientes
