Línea de granulación de plástico en escamas de botellas de HDPE
Línea de granulación de plástico en escamas de botellas de HDPE
Materia prima
La línea de peletización de escamas de botellas de HDPE está dedicada al reciclaje y granulación de botellas de HDPE, como botellas de leche, botellas de yogur, botellas huecas, etc. La línea de peletización de escamas de botellas de HDPE tiene las características de buen rendimiento, alto rendimiento, bajo consumo de energía y operación conveniente. La línea de peletización de escamas de botellas de HDPE tiene las características de trituración, extrusión y granulación. Al reciclar escamas de botellas, no es necesario triturarlas por separado y se pueden reciclar y granular directamente.
Pellets de plástico rígido
Residuos de secado exprimidos después del lavado.
Características
1. Se pueden utilizar tornillos simples y tornillos gemelos según los requisitos del usuario o las características de la materia prima, y el estilo puede ser de una sola etapa, de dos etapas, etc.
2. Se puede seleccionar el método de peletización: peletización en anillo de agua o peletización en hebras en frío.
3. Las escamas de botellas de HDPE se pueden colocar directamente en la máquina principal para producir gránulos.
4. La línea de granulación de escamas de botellas de HDPE está equipada con un gabinete de control completamente automático y un sistema operativo PLC, que es fácil de operar y de rendimiento estable.
5. Bajo consumo de energía, notable efecto de ahorro de energía, alto rendimiento, integración electromecánica.
6. El equipo de granulación de material triturado también puede equiparse con un cambiador de criba hidráulico de placa de flujo grande de doble estación y una estación hidráulica móvil. Según los diferentes materiales, se pueden configurar diferentes máquinas auxiliares de granulación para formar diferentes líneas de producción de granulación, como se muestra en la siguiente figura.
Parámetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| politecModelo | PTC | ||
| Producto final | Gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz con refrigeración por aire o cortadora de hebras con refrigeración por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero. | ||
| politecModelo | PTC | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, troqueladora, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Rango de producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| Relación entre longitud y diámetro del tornillo | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 aluminio cromo molibdeno | ||
| Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizado) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebras | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Formación en instalación y puesta en marcha. | ||
Detalles de la línea de producción de peletización de plástico:
Dispositivo de alimentación
El material se puede agregar directamente a la sección de extrusión a través de un dispositivo de alimentación por tornillo (o un dispositivo de alimentación por cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor del extrusor y controlando la carga de amperios actual para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
extrusora
Consta de un reductor de engranajes (alto par, bajo ruido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), un tornillo de nitruración 38CrMoA1, un cilindro (38CrMoAlA, nitruración, controlado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de pantalla de filtro de fusión
Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar según el estado de la materia prima, y la suciedad se filtra para garantizar la pureza del pellet final. Opcional:
a.Cambiador de pantalla láser: tecnología de raspado automático que puede reducir eficazmente la frecuencia de limpieza y reemplazo;
b. Cambiador de pantalla de retrolavado: malla de limpieza automática, que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del filtro y reduce la mano de obra;
c.Cambiador de malla de gran escala de doble pistón: mayor área de filtrado, automático e hidráulico;
d.Cambiador de malla de placas: fácil de operar, el filtro de malla se puede reciclar, ahorra costos, es adecuado para filtración de crudo y filtración fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para HDPE/PP triturados de 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros de fusión continua PTJ son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar con excepción de PVC, PVDC, EVA; Están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación de residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malla | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtrado en cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finura de filtración | 120-600μm 30-120Malla | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de calefacción | 4 | 5 | 6 |
| Potencia instalada de calefacción en KW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kilos | 500-1200 kilos | 1000-2000 kilos |
Con dos cuartos de filtrado internos independientes y dos válvulas de descarga independientes.
Sistema de granulación de cara de matriz con anillo de agua
La velocidad de granulación del anillo de agua se controla mediante un inversor, que incluye: cabezal de corte en caliente, cono de derivación, cubierta de agua, portaherramientas, cuchilla, eje de cuchilla, etc.
Sistema de embalaje
El vibrador seco se utiliza junto con la máquina deshidratadora horizontal, el efecto de secado es mejor y el consumo de energía es menor;
Máquinas duraderas y de alta calidad, menores costos de inversión;
Bajo consumo de energía, alto rendimiento;
Se proporcionan instalación y capacitación en el extranjero;
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega a tiempo.
Casos de clientes
