Materia prima
El dispositivo de alimentación es especialmente adecuado para desechos plásticos duraderos fragmentados, como HDPE, LDPE, PP, ABS y otros. Además, este sistema de peletización puede procesar residuos delicados y flexibles, como películas de PE trituradas, filamentos de PP, bolsas entrelazadas de PP/PE y espuma de PE. Estos componentes se transportan a la sección de extrusión mediante un mecanismo de alimentación presurizado para su fusión y licuefacción.
Las ventajas de los componentes centrales
1. El tubo del granulador está fabricado con acero forjado n.° 45 con un manguito de aleación insertado (o completamente de nitruro de 38CrMoAlA), que presenta resistencia a la fricción y la erosión.
2. El sinfín está fabricado de acero de aleación y ha sido sometido a un tratamiento de temple al vacío o nitruración, lo que lo hace resistente.
3. El cojinete del eje de salida de la caja de cambios emplea cojinetes INA alemanes, mientras que el husillo está hecho de materiales de aleación especializados que han sido carburados, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente a largo plazo.
4. El componente de calentamiento está hecho de un calentador eléctrico de aluminio fundido o cobre fundido, equipado con un módulo de aislamiento para lograr eficiencia energética y durabilidad.
5. El sistema de control eléctrico incluye un medidor de temperatura inteligente digital PID de doble canal RKC japonés, un inversor de CA de par constante INVT, una unidad de extracción por vacío, un sistema de refrigeración por agua blanda para el barril, un tanque de agua de acero inoxidable, un secador, un granulador y un armario de control eléctrico. 6. Además, el equipo de granulación puede equiparse con un cambiador de mallas de placas de flujo de gran tamaño con dos posiciones de trabajo y una estación hidráulica móvil. Se pueden configurar diferentes máquinas granuladoras auxiliares según los distintos materiales, lo que resulta en diversas líneas de granulación, como se indica a continuación:
Parámetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/hora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/hora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Producto final | gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secador, peletizador, silo | ||
| Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador de fuerza) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz refrigerada por aire o cortadora de hebras refrigerada por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | Un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero | ||
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, matriz de estiramiento, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Gama de producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 cromo molibdeno aluminio | ||
| Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizada) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebra | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Capacitación en instalación y puesta en marcha | ||
Detalles de la línea de producción de peletización de plástico:
Dispositivo de alimentación
La sustancia se puede introducir directamente en el segmento de extrusión mediante un alimentador de tornillo (o un alimentador de cinta transportadora). La velocidad de alimentación se modifica automáticamente detectando la carga de trabajo del motor de la extrusora y regulando la carga de corriente para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
Extrusora
La unidad incluye un dispositivo de reducción de engranajes (alto torque, ruido reducido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), una espiral de nitruración 38CrMoA1, un tubo (38CrMoAlA, nitruración, regulado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de malla de filtro de fusión
Se pueden elegir sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar según el estado de las materias primas, filtrando las impurezas para garantizar la pureza del producto final. Opcional:
a. Interruptor de filtración láser: mecanismo de raspado automatizado, que reduce la frecuencia de limpieza y sustitución de manera efectiva;
b. Cambiador de tamiz de descarga inversa: malla autolimpiante, que reduce notablemente la frecuencia de reemplazo del filtro y disminuye la mano de obra;
c. Cambiador de tamices de gran escala de doble pistón - automático e hidráulico con área de filtrado expandida;
d. Cambiador de tamiz de panel: fácil de operar, filtro de pantalla reciclable, económico, adecuado para filtración gruesa y fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para triturados de HDPE/PP de 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros PTJ son adecuados para el manejo de poliolefinas y poliestirenos comunes, excepto PVC, PVDC y EVA. Están diseñados para eliminar objetos extraños como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) y compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales con impurezas significativas.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación por residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | malla 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0.5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500 mm |
| Área del filtro en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtración | 120-600 μm 30-120 mallas | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250 bares | 250 bares | 250 bares |
| Número de zonas de calentamiento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidad de calefacción instalada en KW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de peletizado de cara de matriz con anillo de agua
La velocidad de granulación del anillo de agua está controlada por un inversor, que incluye: cabezal de corte en caliente, cono de derivación, campana de agua, portaherramientas, cuchilla, eje de la cuchilla, etc.
Sistema de embalaje
El vibrador seco se utiliza junto con la máquina deshidratadora horizontal, el efecto de secado es mejor y el consumo de energía es menor;
Máquinas de alta calidad y duraderas, menores costos de inversión;
Bajo consumo de energía, alto rendimiento;
Se proporciona instalación y capacitación en el extranjero;
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega a tiempo.
Casos de clientes
