Materia prima
El dispositivo de catering es principalmente apropiado para chatarra de plástico duradera fragmentada, que abarca HDPE, LDPE, PP, ABS y otros. Además, este sistema de pelretización es capaz de administrar delicados desechos flexibles, como basura de película de PE aplastada, sustancia de filamentos PP, bolsa entrelazada con PP / PE y sustancia de espuma PE. Estos componentes pueden transmitirse a la porción de extrusión a través de un mecanismo de alimentación presurizado para fusionar y licuefacción.
Las ventajas de los componentes centrales
1. El tubo del granulador se produce a partir de 45# acero forjado con una manga de aleación insertada (o completamente 38crmoala nitruro), que exhibe resistencia a la fricción y la erosión.
2. El sinfín está diseñado por acero de aleación, habiendo sufrido enfriamiento de vacío o nitruración, lo que lo hace resistente.
3. El rodamiento del eje de salida de la caja de cambios emplea cojinetes INA alemanes, mientras que el huso está hecho de materiales de aleación especializados que se han carburado, asegurando una operación estable eficiente a largo plazo.
4. El componente de calentamiento está hecho de aluminio fundido o calentador eléctrico de cobre fundido, amueblado con un módulo de aislamiento tanto para la eficiencia energética como para la durabilidad.
5. El sistema de control eléctrico abarca un medidor de control de temperatura inteligente PID de doble canal RKC japonés, un inversor de CA de torque constante Invt, una unidad de escape de vacío, un sistema de enfriamiento de agua suave para el cañón, tanque de agua de acero inoxidable, secador, granulador, granulador, y gabinete de control eléctrico. 6. Además, el equipo de granulación puede equiparse con un gran cambiador de pantalla de placa de flujo con posiciones de trabajo duales y una estación hidráulica móvil. Se pueden configurar diferentes máquinas de granulación auxiliar de acuerdo con varios materiales, lo que resulta en diversas líneas de granulación, como se indica a continuación:
Parámetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diámetro （Mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacidad （Kg/hr） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diámetro （Mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacidad （Kg/hr） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Producto final | Gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, moho, tanque de agua fría, secadora, peletizante, silo | ||
| Materia prima | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100 kg ~ 1200 kg/hr/hr | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas de luz ligera, el alimentador de fuerza se puede instalar) | ||
| Diámetro de tornillo | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material de tornillo | 38crmoal | ||
| Agujero de desgasificación | Agujero de doble desgasificación, orificio de desgasificación o ningún agujero de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizante de cara de died de enfriamiento de aire o cortador de hilos de enfriamiento de agua | ||
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillos, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | Un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, troquel estirado, tanque de agua fría, secadora, peletizante, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Rango de producción | 100 kg ~ 1200 kg/hr/hr | ||
| Sistema de alimentación | La alimentación directa de la tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar hojas de películas ligeras, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro de tornillo | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| Relación longitud de tornillo a diámetro | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material de tornillo | 38 aluminio de molibdeno de cromo | ||
| Agujero de desgasificación | Escape único o doble escape, sin escape para películas no impresas (personalizado) | ||
| Método de granulación | Die la cara caliente o corte de hebras | ||
| Método de enfriamiento | Enfriamiento de agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz ...) | ||
| Opción | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Capacitación de instalación y puesta en marcha | ||
Detalles de la línea de producción de pelletización de plástico:
Dispositivo de alimentación
La sustancia se puede introducir directamente en el segmento de extrusión usando un alimentador de tornillo (o un alimentador de transportador de cinta). La velocidad de alimentación se modifica automáticamente al sentir la carga de trabajo del motor de la extrusora y regular la carga de amperios actual para evitar la alimentación excesiva o insuficiente.
Extrusor
La unidad incluye un dispositivo de reducción de engranajes (par alto, ruido reducido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), una espiral nitruración 38CRMOA1, un tubo (38crmoala, nitruración, regulado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de pantalla del filtro de fusión de fusión
Se pueden elegir sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar en función del estado de las materias primas, tamizando las impurezas para garantizar la pureza del producto final. Opcional:
a. Interruptor de filtración láser: mecanismo de raspado automático, disminución de la frecuencia de limpieza y sustitución de manera efectiva;
b. Cambiador de tamiz de descarga inversa: malla autolimpiada, en particular la frecuencia de reemplazo del filtro, disminuyendo la mano de obra;
do. Cambiador de tamiz a gran escala de gemelo: automático e hidráulico con área de filtro ampliado;
d. Cambiador de tamiz del panel: filtro de pantalla reciclable simple de operar, ahorro de costos, adecuado para filtración áspera y fina.
Cambulador de pantalla láser (opcional para HDPE/PP Rehis. 100micron)
Aplicaciones
Los filtros PTJ son apropiados para manejar poliolefinas y poliestirenes comunes, excluyendo PVC, PVDC, EVA. Están destinados a eliminar objetos extraños como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) y compuestos de polímero de alta fusión de materiales significativamente impuros.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por pesoDe % | Finura de filtración | Contaminación de desechos% | Pérdidas de materialDe % |
| PE | papel | 5 | 30-120MESH | 58-67 | 3-4 |
| Phdpe | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE 、 PP | compuesto | 0.5 | 55-65 | 0.3-0.4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1x300 mm | 2x400 mm | 2x500 mm |
| Área de filtro en CM2 | 575 cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finura de filtración | 120-600 μm 30-120Mesh | ||
| Presión de funcionamiento máxima en la barra | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de calefacción | 4 | 5 | 6 |
| Capacidad de calefacción instalada en KW | 12 | 28 | 42 |
| Energía del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de energía del motor en KW | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| Capacidad de rendimiento en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de peletización de la cara del anillo de agua
El inversor controla la velocidad de granulación del anillo de agua, que incluye: cabeza de corte caliente, cono de derivación, capucha de agua, portavasos, cuchilla, eje de cuchilla, etc.
Sistema de embalaje
El vibrador seco se usa junto con la máquina de desagüe horizontal, el efecto de secado es mejor y el consumo de energía es más bajo;
Máquinas de alta calidad y duradera, menores costos de inversión ；
Bajo consumo de energía, alto rendimiento ；
Se proporcionan instalación y capacitación en el extranjero ；
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega a tiempo.
Casos de clientes
