Línea de granulación de escamas de botellas de HDPE
Línea de granulación de plástico en escamas de botellas de HDPE
Materia prima
La herramienta de catering es principalmente adecuada para desechos de plástico duradero fragmentados, que incluyen HDPE, LDPE, PP, ABS y varios otros. Además, este sistema de peletización es capaz de manejar desechos delicados y flexibles, como desechos de películas de PE trituradas, sustancias de filamentos de PP, bolsas entrelazadas de PP/PE y sustancias de espuma de PE. Estos componentes pueden transmitirse a la porción de extrusión a través de un mecanismo de alimentación presurizado para su fusión y licuefacción.
escamas de plástico rígido
Residuos de secado exprimidos después del lavado.
Las ventajas de los componentes centrales.
1. El tubo del granulador está fabricado con acero forjado 45# con una funda de aleación insertada (o completamente con nitruro de 38CrMoAlA), que exhibe resistencia a la fricción y la erosión.
2. La barrena está hecha de acero aleado y ha sido sometida a enfriamiento al vacío o nitruración, lo que la hace resistente.
3. El cojinete del eje de salida de la caja de cambios emplea cojinetes INA alemanes, mientras que el husillo está fabricado con materiales de aleación especializados que han sido carburados, lo que garantiza un funcionamiento eficiente y estable a largo plazo.
4. El componente calefactor está hecho de aluminio fundido o de cobre fundido y está equipado con un módulo de aislamiento para mayor eficiencia energética y durabilidad.
5. El sistema de control eléctrico incluye un medidor de control de temperatura inteligente digital PID de doble canal RKC japonés, un inversor de CA de par constante INVT, una unidad de escape por vacío, un sistema de enfriamiento de agua blanda para el barril, un tanque de agua de acero inoxidable, un secador, un granulador, y armario de control eléctrico. 6. Además, el equipo de granulación puede equiparse con un cambiador de criba de placa de flujo grande con dos posiciones de trabajo y una estación hidráulica móvil. Se pueden configurar diferentes máquinas granuladoras auxiliares según diversos materiales, dando como resultado diversas líneas de granulación, como se indica a continuación:
Parámetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad de giro (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidad (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| politecModelo | PTC | ||
| Producto final | Gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz con refrigeración por aire o cortadora de hebras con refrigeración por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero. | ||
| politecModelo | PTC | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, troqueladora, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Rango de producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| Relación entre longitud y diámetro del tornillo | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 aluminio cromo molibdeno | ||
| Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizado) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebras | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Formación en instalación y puesta en marcha. | ||
Detalles de la línea de producción de peletización de plástico:
Dispositivo de alimentación
La sustancia se puede introducir directamente en el segmento de extrusión mediante un alimentador de tornillo (o un alimentador de cinta transportadora). La velocidad de alimentación se modifica automáticamente detectando la carga de trabajo del motor del extrusor y regulando la carga de amperios actual para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
extrusora
La unidad incluye un dispositivo reductor de engranajes (alto par, reducción de ruido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), una espiral de nitruración de 38CrMoA1, un tubo (38CrMoAlA, nitruración, regulado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de pantalla de filtro de fusión
En función del estado de las materias primas se pueden elegir sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar, tamizando las impurezas para garantizar la pureza del producto final. Opcional:
a. Interruptor de filtración láser: mecanismo de raspado automatizado que reduce eficazmente la frecuencia de limpieza y sustitución;
b. Cambiador de tamices de lavado inverso: malla autolimpiante, que reduce notablemente la frecuencia de reemplazo del filtro y disminuye la mano de obra;
do. Cambiador de tamices de gran tamaño de doble pistón: automático e hidráulico con área de filtrado ampliada;
d. Cambiador de tamiz de panel: fácil de operar, filtro de tamiz reciclable, económico, adecuado para filtración gruesa y fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para HDPE/PP triturados de 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros PTJ son apropiados para manipular poliolefinas y poliestirenos comunes, excepto PVC, PVDC y EVA. Su objetivo es eliminar objetos extraños como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) y compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales significativamente impuros.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación de residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malla | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtrado en cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finura de filtración | 120-600μm 30-120Malla | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de calefacción | 4 | 5 | 6 |
| Potencia instalada de calefacción en KW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kilos | 500-1200 kilos | 1000-2000 kilos |
Con dos cuartos de filtrado internos independientes y dos válvulas de descarga independientes.
Sistema de granulación de cara de matriz con anillo de agua
La velocidad de granulación del anillo de agua se controla mediante un inversor, que incluye: cabezal de corte en caliente, cono de derivación, cubierta de agua, portaherramientas, cuchilla, eje de cuchilla, etc.
Sistema de embalaje
El vibrador seco se utiliza junto con la máquina deshidratadora horizontal, el efecto de secado es mejor y el consumo de energía es menor;
Máquinas duraderas y de alta calidad, menores costos de inversión;
Bajo consumo de energía, alto rendimiento;
Se proporcionan instalación y capacitación en el extranjero;
Garantía de la máquina, inventario de repuestos y entrega a tiempo.
Casos de clientes
