Nombre:Línea de lavado de botellas PET
Materias primas:Botellas de bebidas, botellas de agua mineral, botellas/frascos de alimentos (aderezo para ensaladas, mantequilla de maní, miel, etc.).
Proceso de reciclaje de botellas PET:
Desembalaje → Eliminación de metal → Eliminación de etiquetas → Eliminación de metal → Prelavado de botellas → Clasificación óptica de botellas → Clasificación manual → Trituración → Eliminación de polvo → Lavado en caliente por flotación → Lavado por fricción → Enjuague → Lavado
Lavado → Secado → Eliminación de polvo → Clasificación de escamas ópticas → Mezcla → Inspección en línea → Empaque
Ps. Se realizará una muestra estándar del proceso de reciclaje de botellas PET de grado alimenticio/filamento, la configuración del equipo y el proceso se optimizarán según las materias primas.
DISEÑO 3D:
PARÁMETROS DEL PROYECTO:
Parámetros estimados de la planta: Grado alimenticio/Grado de filamento
| Capacidad de entrada (kg/h) | Área requerida (㎡) | Instalar energía(kw) | Agua requerida(m³/h） | Vapor requerido(kg/h) | Aire de compresor requerido (㎡/min) | Mano de obra |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4.5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4.5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Los parámetros de consumo de agua se calculan en función del uso del sistema de reutilización de aguas residuales.
＊La composición del material de las botellas PET y el nivel de gestión de la fábrica afectarán el consumo real.
FTabla de consumo de producción de calidad de filamento/calidad de buen grado: consumo promedio de energía por tonelada de escamas:
| Capacidad de entrada (kg/h) | Consumo de electricidad (KWH) | Vapor (kg) | Detergente para lavado (kg) | Consumo de agua (toneladas) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1.5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1.5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1.5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1.5 |
Tabla de referencia de estándares de calidad de escamas de PET de grado alimenticio/grado filamentoso:
| Humedad | <1% |
| Etiqueta | <15 ppm |
| Cloruro de polivinilo | <30 ppm |
| Compuestos inorgánicos | <10 ppm |
| Pegamento | <10 ppm |
| PH | 7,5 ± 0,5 |
| PP/PE | <15 ppm |
| Metal | <10 ppm |
| Impureza total | ＜100 ppm-250 ppm |
| ＊Tamaño de los copos | 12 mm |
＊El tamaño de los copos puede ser especificado por los clientes.
1. Soluciones para la diversificación de la entrada de pacas de botellas PET.
2. Tecnología de desempacado automático, reduce la mano de obra, una fuerte capacidad de ruptura de pacas para pacas de botellas PET de alta densidad
3. Eliminación eficaz de etiquetas de PVC.
4. Proceso de prelavado y lavado en caliente para garantizar la limpieza de las escamas de rPET.
5. El proceso de lavado en caliente reduce el contenido de impurezas para lograr una calidad alta, estable y confiable de escamas de rPET.
6. Sistema de tratamiento de reciclaje de agua en línea completado.
Durante el trabajo, se utiliza una carretilla elevadora para colocar los ladrillos de botella en la plataforma, se corta y se extrae manualmente el alambre de hierro de fleje, y luego la carretilla elevadora empuja los ladrillos de botella hacia la cinta transportadora de goma para su transporte, y la velocidad de desembalaje se controla mediante conversión de frecuencia y regulación de velocidad.
El efecto es romper los grumos, tamizar la basura pequeña y parte de la tapa de la botella.
Su objetivo es lavar la suciedad y las etiquetas adhesivas de la superficie de los restos de botellas que se entregan a la lavadora después de ser esparcidos por la máquina desembaladora con agentes de alta temperatura y entregar las botellas lavadas al siguiente proceso con el doble tornillo.
La máquina despegadora de etiquetas está diseñada para desechar las etiquetas adheridas a las botellas. Consta principalmente de una sección de alimentación, un tambor rotatorio, una bandeja de clavos, un pedestal, una placa lateral, una sección de descarga y un dispositivo de transmisión.
Debido a la diferencia de peso entre las botellas y las etiquetas, las etiquetas se separan por la fuerza del viento del ventilador de soplado de etiquetas equipado en el extremo de descarga del tambor de la máquina de soplado, se llevan al marco de la pantalla de etiquetas y se recogen mediante el carro o se soplan hacia la máquina envolvedora; mientras que las botellas salen del otro extremo y se entregan al siguiente proceso mediante el transportador de doble tornillo.
Polyretec ofrece una máquina de clasificación óptica y una solución de integración mediante la cooperación con un conocido dispositivo de clasificación.
fabricantes de todo el mundo. Por un lado, la máquina de clasificación óptica automática puede reducir el costo de gestión.
y la necesidad de mano de obra y, por otro lado, garantizar la estabilidad de la clasificación.
Las botellas de color que no sean de PET y los metales se pueden detectar y clasificar mediante un sensor óptico NIR, una cámara óptica y un detector de metales.
Detector en esta sección. Proporciona garantía de la pureza de los materiales PET.
En esta línea de producción se adopta la molienda húmeda caracterizada por una alimentación sin obstáculos, una salida estable, un bajo consumo de energía, un bajo nivel de ruido y una estructura firme.
Retire tapas, polvo, piedras, impurezas y productos químicos.
Eliminación de polvo de etiquetas, etiquetas, polvo
Eficiencia máxima de separación ~99% - Contenido objetivo de la etiqueta de PVC <10 PPM Depende de las características de la materia prima local (espesor, tipo de etiqueta)
Proceso de lavado con control inteligente
Alimentador dosificador de productos químicos inteligente
Inteligente añadiendo copos y salen
Inyección inteligente de agua con vapor
Tiempo de calentamiento establecido inteligentemente
Eliminando agua y copos secos al 1%.
La aspiración eficiente garantiza una alta calidad, la malla sin necesidad de limpieza ahorra mano de obra. Impulsadas por el eje de la máquina deshidratadora, las escamas de rPET alcanzan un estado centrífugo de alta velocidad dentro de la cámara, eliminando eficazmente el agua a través de la malla.
Para aplicaciones de escamas de PET de alta calidad, la unidad de clasificación óptica automática de escamas es un módulo indispensable. La unidad incluye una corriente de Foucault de clasificación automática de escamas y un separador de metales tipo tubería. Estos dispositivos maximizarían la eliminación de impurezas antes del envasado para garantizar la estabilidad de la calidad de las escamas. Las escamas con bajo contenido de impurezas y calidad estable son un estándar para medir el proceso de reciclaje de PET. Para los diversos factores de calidad durante el proceso de reciclaje de PET, el equipo de mezcla y el dispositivo de detección en línea especialmente diseñados pueden garantizar que los diversos indicadores de calidad cumplan con los criterios y se aseguren de que los parámetros nodales excedan los requisitos para garantizar la calidad de las escamas. El dispositivo de pesaje en línea puede monitorear el flujo de producción en tiempo real. La unidad de empaque, al aprovechar el sistema de agitación especialmente diseñado, puede hacer que el empaque de las escamas alcance el peso fijo y maximice la densidad aparente, lo que reduce considerablemente los costos de empaque y transporte.
Está compuesto por una bomba de agua, un tamiz vibratorio circular y un tanque de agua. El agua descargada de la máquina se filtra a través de las etiquetas y tapas. Luego, el agua se envía al siguiente nivel de la máquina para su uso.
Volumen efectivo: 1,5m³
Elevadores hidráulicos
Sistema de control informático superior:
Características:
①El proceso de producción se controla en tiempo real y los datos.
② Monitorizar el estado de funcionamiento del equipo en tiempo real
③El sistema está equipado con un módulo de examen médico inteligente para recordar al equipo los elementos de inspección regulares en tiempo real para evitar inspecciones falsas o fallidas.
Marca de componentes:
| Todo tipo de rodamientos utilizan rodamientos japoneses NSK o alemanes SKF. |  |
| El motor es SIEMENS o WEG |  |
| El reductor adopta Ruidesen |  |
| Inversor |  |
| Componentes de bajo voltaje |  |
| Módulo PLC |  |
| El sensor de conductividad importado se utiliza para la detección de lavado en caliente. |
|
| SISTEMA DCS | |
1. Lavadora de película plástica PP PE POLYRETEC
La línea de lavado y granuladora de PP PE PTW1000 brinda al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están completamente automatizados y se reducen los costos laborales.
Ubicado en Taiwán
2.Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 500 kg/h POLYRETEC
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 500 kg/h para Ecuador de Polyretec Machinery. Estamos equipados con trituradora para el efecto de lavado de la batería, el contenido de agua de los copos rígidos finales es de aproximadamente 1%, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Ecuador
3. Línea de lavado y reciclaje de películas de PE y bolsas tejidas de PP de 1500 kg/h
Hay una gran cantidad de desechos de películas de PE y desechos de bolsas tejidas de PP en África. POLYRETEC ofrece al cliente soluciones de lavado de reciclaje de gran capacidad, de modo que el cliente puede utilizar el plástico PP PE reciclado para producir nuevamente su producto plástico.
Ubicado en África
4.Sistema de reciclaje de plástico rígido de alta eficiencia de 1000 kg/h Polyretec
Esta es una solución de lavado de plástico rígido LDPE eficiente de 1000 kg/h para Qatar de POLYRETEC Machinery. Estamos equipados con trituradora y lavadora de fricción caliente con patente para efecto de lavado de batería/tambor azul/recipiente de aceite, el contenido de agua final de los copos rígidos es de aproximadamente 1%, el pegamento y el papel de etiqueta se eliminan por completo, lo que puede cumplir con los requisitos de la línea de granulación.
Ubicado en Shanghái
5.La línea de reciclaje de botellas de pesticidas PTW600 POLYRETEC.
Los pesticidas son productos químicos agrícolas que se utilizan para prevenir plagas y enfermedades, y regular el crecimiento vegetal. Se utilizan ampliamente en la agricultura, la silvicultura y la ganadería, en la higiene ambiental y doméstica para prevenir plagas y epidemias, y en productos industriales para prevenir el moho y las polillas. Existen muchos tipos de pesticidas, que se pueden dividir en insecticidas, acaricidas, rodenticidas, nematicidas, reguladores del crecimiento vegetal, etc., según sus usos. Según el material de la botella, se dividen en tres categorías: botellas de PET, botellas de HDPE puro y botellas con capas de barrera. Cada año se producen numerosas botellas de pesticidas en el sector agrícola.
Ubicado en la provincia de Shandong, China.
6. Lavadora de película plástica de LDPE LLDPE HDPE de 500 kg/h
La línea de lavado de películas plásticas LDPE LLDPE HDPE produce restos de películas limpias, que pueden ser materia prima para fabricar pellets de alta calidad. Los pellets reciclados se pueden usar para fabricar películas sopladas, botellas de plástico, plásticos de inyección, etc.
Ubicado en Brasil
7. Línea de lavado para el reciclaje de películas plásticas posconsumo
La contaminación por desechos plásticos posconsumo es un problema de dolor de cabeza en todo el mundo. POLYRETEC se dedica a desarrollar la mejor solución para el reciclaje de plástico. La línea consta de un transportador de metal, trituradora, trituradora, cargador de tornillo, tanque flotante, lavadora de fricción, tanque flotante 2, secador de exprimido. Humedad final en 5%.
Ubicado en Japón
8. Línea de lavado de película de LDPE con adhesivos, con eficiencia PTW500 kg/h
Utilizamos técnicas de diseño más razonables para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipado con una trituradora y batidora de alta resistencia, que puede garantizar un alto rendimiento y funcionar de manera constante durante más de 10 años.
Ubicado en México
9. Línea de lavado para el reciclaje de bolsas jumbo de PP de desecho
La bolsa tejida de PP, especialmente la bolsa gigante de PP, es un material muy duro. Se requiere una máquina trituradora resistente y muy fuerte como unidad de reducción de tamaño para garantizar una entrada alta y un funcionamiento estable.
Ubicado en la ciudad de Nantong, provincia de Jiangsu, China.
10.Máquina de lavado y reciclaje de bolsas tejidas de PP
La línea de lavado de bolsas tejidas de PP puede lavar los restos de bolsas tejidas, proporciona una capacidad de producción de 300 a 1000 kg/h. Incluye principalmente procesos de trituración, enjuague, lavado por fricción y secado por exprimido.
11. Línea de lavado de escamas de PET de grado de fibra de 1000 kg/h
Una de las empresas de reciclaje de plástico más famosas compró la línea de lavado de PET de POLYRETEC. El reciclaje de PET tiene un mercado enorme. Estamos involucrados en el desarrollo de nuestra tecnología en lavado y peletización de PET.
Ubicado en Rawanda
12. Línea de lavado de bolsas de polipropileno con eficiencia PTW500 kg/h
Utilizamos técnicas de diseño más razonables para ayudar a nuestros clientes a lograr una mejor calidad. Equipado con una trituradora y batidora de alta resistencia, que puede garantizar un alto rendimiento y funcionar de manera constante durante más de 10 años.
Ubicado en Yakarta, Indonesia
13.Sistema de clasificación de película blanda POLYRETEC
El sistema de trituración y clasificación PTW3000 proporciona al cliente una solución de reciclaje completa. Todos los procesos están completamente automatizados y se reducen los costos laborales.
Ubicado en China
¿Por qué POLYTEC es la opción más adecuada para su inversión?
Con tecnología austriaca y fabricado en China
Utilizamos nuestras propias fábricas para fabricar máquinas de reciclaje de residuos plásticos (línea de lavado de plástico y línea de peletización): mejor control de calidad
Con certificado CE, puede cumplir con el estándar UL/CSA
Servicio rápido de máquinas
Control inteligente de máquinas
Bajo consumo de energía, alto rendimiento.
Equipado con un sistema completo de tratamiento de agua.
