Línea de peletización compacta para materiales postconsumo

1.Preparación ideal del material en la unidad de preacondicionamiento
Corte, homogeneización, calentamiento, secado, compactación, almacenamiento intermedio y dosificación: todo en una sola etapa. La unidad de preacondicionamiento, controlada dinámicamente, es polivalente. Prepara el plástico de forma óptima para la extrusora y ajusta el...
Curso para garantizar una calidad de producto constante y alta ya desde el inicio del proceso de reciclaje.

2. Fusión suave con baja tensión de corte.
Gracias a la unidad de preacondicionamiento, la extrusora se alimenta con material caliente en lugar de frío. La ventaja sobre los sistemas convencionales: un tornillo de extrusión relativamente corto es suficiente para fundir el material ya seco y completamente calentado. La tensión de corte...
Como resultado, es extremadamente baja, mientras que la calidad de la masa fundida es alta.

3. Filtración fina
Filtración de alto rendimiento: Parte 1
La filtración eficiente es una de las principales ventajas del Compact. Gracias a la cuidadosa preparación previa, el filtro láser de alto rendimiento Polyretec funciona sin problemas. Esto se debe a que las partículas de suciedad e impurezas, como papel (p. ej., de etiquetas), fragmentos de madera (p. ej., de palés) y polímeros extraños, apenas se reducen de tamaño previamente y, por lo tanto, son lo suficientemente grandes como para eliminarlas fácilmente de la masa fundida. Gracias al ingenioso diseño de la geometría del rascador del filtro láser, los contaminantes se eliminan de forma especialmente rápida y continua, lo que permite una filtración aún más eficaz.

4. Perfecta homogeneización de la masa fundida.
La homogeneización final de la masa fundida en la zona Plus de la extrusora, es decir, aguas abajo de la primera unidad de filtración y aguas arriba de la desgasificación, mejora el rendimiento de la desgasificación posterior y mejora las características de la masa fundida.

5. Rendimiento de desgasificación aún más fuerte
El Compact ofrece una desgasificación impresionante y de alto rendimiento. Esta se lleva a cabo de forma muy eficaz en tres etapas: la desgasificación inicial ya se realiza en la unidad de preacondicionamiento. El segundo paso es la desgasificación inversa de la extrusora, posible gracias al diseño optimizado del tornillo. La desgasificación final con doble ventilación en la extrusora es especialmente eficaz y elimina las inclusiones de gas que aún quedan en la masa fundida.

6. Bomba de fusión para acumulación de presión con reducción de temperatura
Dado que no hay zona de dosificación de descarga y la bomba de fusión está diseñada a medida para la aplicación, el aumento de presión necesario para la segunda unidad de filtración es altamente eficiente y requiere una temperatura mucho más baja*. Por lo tanto, la extrusora no necesita aumentar la presión y puede ser mucho más corta (menos de 10 L/D en comparación con la solución anterior de doble filtración de EREMA). Otra ventaja de que la bomba de fusión maneje el aumento de presión es que la velocidad de la extrusora se puede ajustar de forma óptima al polímero, sin comprometer el rendimiento.
La menor temperatura de fusión del DuaFil® Compact en esta área reduce significativamente el consumo de energía. Esto repercute positivamente en la calidad de la fusión. Esto se refleja en una menor tendencia a la aparición de olores desagradables o decoloración, que es mucho mayor en sistemas que operan a temperaturas más altas. Esto supone una auténtica ventaja para la calidad, especialmente en aplicaciones que utilizan materiales celulósicos como el papel o la madera, como por ejemplo, en el reciclaje de film de supermercados.
Solo material fundido prefiltrado y desgasificado en la bomba de material fundido
Otra ventaja del diseño de la planta es la ubicación especialmente ventajosa de la bomba de fusión en la secuencia del proceso TVEplus®: filtración > desgasificación > bomba de fusión. Esto significa que solo la fusión limpia y desgasificada fluye a través de la bomba de fusión, lo que mejora la vida útil de este componente.

7. Filtración fina final
Filtración de alto rendimiento:
En la segunda unidad de filtración, la masa fundida de plástico, ya desgasificada, se filtra de nuevo a la presión ideal, generada por la bomba de fusión de bajo consumo. Esta etapa adicional de filtración mejora significativamente la calidad de los pellets reciclados.
La finura de filtración del segundo filtro ahora puede ser especialmente fina, incluso más fina que la del primero, según la aplicación. Esto facilita el procesamiento posterior para obtener productos finales de altísima calidad.