Materia prima
Es especialmente adecuado para residuos plásticos duros triturados, incluidos HDPE, LDPE, PP, ABS y otros.
Esta línea de peletización también puede procesar residuos ligeros y blandos, como residuos de película de PE triturada, material de seda de PP, bolsas tejidas de PP/PE, material espumado de PE, etc. Estos materiales se pueden enviar a la sección de extrusión mediante un dispositivo de alimentación a presión para fundirlos y mezclarlos.
Las ventajas de los componentes principales
1. El cilindro del granulador está fabricado con un manguito de aleación insertado en acero forjado 45 # (o en nitruro 38CrMoAlA completo), que es resistente a la fricción y la erosión.
2. El tornillo está fabricado en acero aleado, ha sido sometido a temple al vacío o nitrurado, lo que garantiza su durabilidad.
3. El cojinete del eje de salida de la caja de cambios utiliza cojinetes INA alemanes, el husillo está fabricado con materiales de aleación especiales, que han sido carburizados, lo que garantiza una alta eficiencia y un funcionamiento estable a largo plazo.
4. El calefactor está fabricado en aluminio fundido o cobre fundido, es eléctrico, está equipado con un módulo aislante, ahorra energía y es duradero.
5. Medidor de control de temperatura inteligente digital PID de doble canal RKC japonés, inversor de CA de par constante INVT, unidad de escape de vacío, sistema de refrigeración por agua blanda en el barril, tanque de agua de acero inoxidable, secador, granulador, armario de control eléctrico, etc.
6. El equipo de granulación también puede equiparse con un cambiador de placas de flujo grande con doble posición de trabajo, una estación hidráulica móvil y diferentes máquinas auxiliares de granulación que se pueden configurar según los diferentes materiales, constituyendo diferentes líneas de granulación, como se muestra a continuación:
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
| Producción (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
| Producción (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolytecModelo | PTCS | ||
| Producto final | gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo | ||
| materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y ligeras, se puede instalar un alimentador forzado). | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizable) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado). | ||
| Método de granulación | Peladora de la cara de la matriz con refrigeración por aire o cortadora de hebras con refrigeración por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: Estados Unidos 480V 60Hz, México 440V / 220V 60Hz, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | Un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a la maquinaria en el extranjero. | ||
| PolytecModelo | PTCS | ||
| Producto | gránulos de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, matriz de estirado, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Gama de producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa mediante tolva de materiales de retorno pesados y duros (para el procesamiento de láminas de película ligeras, se puede instalar un alimentador forzado). | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (Personalizado) | ||
| Relación entre la longitud y el diámetro del tornillo | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 cromo molibdeno aluminio | ||
| orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizado) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara de la matriz o corte de hebras | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Formación en instalación y puesta en marcha | ||
Detalles
Estructura de alimentación
El material se puede añadir directamente a la sección de extrusión mediante un alimentador de tornillo (o un alimentador de cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor de la extrusora y controlando la corriente para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
Extrusora
Consta de un reductor de engranajes (alto par, bajo nivel de ruido, sistema de refrigeración externa), un tornillo de 38CrMoAlA nitrurado, un cilindro (38CrMoAlA, nitrurado, controlado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de filtros de fusión
Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y fáciles de operar según el estado de la materia prima, y la suciedad se filtra para garantizar la pureza de los gránulos finales. Opcional:
a. Cambiador de pantalla láser: tecnología de raspado automático, que puede reducir eficazmente la frecuencia de limpieza y reemplazo;
b. Cambiador de filtros por retrolavado: limpieza automática de la malla, lo que reduce considerablemente la frecuencia de reemplazo del filtro y la mano de obra;
c. Cambiador de filtros de gran tamaño con doble pistón: mayor área de filtrado, automático e hidráulico;
d. Cambiador de placas filtrantes: fácil de operar, el filtro de pantalla se puede reciclar, ahorra costos, adecuado para filtración gruesa y filtración fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para material reciclado de HDPE/PP/ABS/PS de 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros de fusión continua PTJ son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar, con la excepción de PVC, PVDC y EVA; están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.
Ejemplos
| Procesamiento de materiales | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | contaminación de residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | 30-120 mallas | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Área del filtro en cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtración | 120-600 μm 30-120 mallas | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de calefacción | 4 | 5 | 6 |
| Capacidad de calefacción instalada en kW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en kW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en kW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de procesamiento en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de corte de filamentos con refrigeración por agua
El sistema incluye un tanque de enfriamiento, un secador de aire potente y un tanque de agua fría para enfriar la tira de plástico que sale de la extrusora.
Sistema de control HMI
Casos de clientes