Materia prima
Es principalmente adecuado para residuos de plástico duro triturados, incluidos HDPE, LDPE, PP, ABS y otros.
Esta línea de peletización también puede procesar residuos blandos y livianos, como residuos de película de PE triturada, material de seda de PP, bolsas tejidas de PP/PE, material espumado de PE, etc. Se pueden enviar a la sección de extrusión mediante un dispositivo de alimentación a presión para fundirlos y mezclarlos.
Las ventajas de los componentes centrales
1. El cañón del granulador está fabricado con un manguito de aleación insertado en acero forjado # 45 (o todo el nitruro 38CrMoAlA), que es resistente a la fricción y la erosión.
2. El tornillo está hecho de acero de aleación, ha pasado por enfriamiento al vacío o nitruro, es duradero.
3. El cojinete del eje de salida de la caja de cambios utiliza cojinetes INA alemanes, el husillo está hecho de materiales de aleación especiales, que han sido carburados, lo que garantiza una alta eficiencia y un funcionamiento estable a largo plazo.
4. El calentador está hecho de aluminio fundido o calentador eléctrico de cobre fundido, equipado con un módulo de aislamiento, ahorro de energía y duradero.
5. Medidor de control de temperatura inteligente digital PID de doble canal RKC japonés, inversor de CA de torque constante INVT, unidad de escape de vacío, sistema de enfriamiento de agua blanda en barril, tanque de agua de acero inoxidable, secador, granulador, gabinete de control eléctrico, etc.
6. El equipo de granulación también puede equiparse con un cambiador de pantalla de placa de flujo grande con doble posición de trabajo, una estación hidráulica móvil, se pueden configurar diferentes máquinas auxiliares granuladas según diferentes materiales, constituyendo diferentes líneas de granulación, como se muestra a continuación:
Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
L/D | 18-42 | ||||
Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
Producción (kg/hora) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
l/d | 18-42 | ||||
Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
Producción (kg/hora) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
PolitécnicoModelo | PTCS | ||
Producto final | gránulos de plástico | ||
Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secador, peletizador, silo | ||
Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
Producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador de fuerza) | ||
Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz refrigerada por aire o cortadora de hebras refrigerada por agua | ||
Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz) | ||
Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
Día de entrega | 60 días | ||
Garantía | Un año | ||
Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero | ||
PolitécnicoModelo | PTCS | ||
Producto | Pellets de plástico | ||
Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, matriz de estiramiento, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo | ||
Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
Gama de producción | 100 kg ~ 1200 kg/hora | ||
Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
Relación entre la longitud del tornillo y el diámetro | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
Material del tornillo | 38 cromo molibdeno aluminio | ||
Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizada) | ||
Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebra | ||
Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
Fecha de entrega | 60 días | ||
Garantía | 1 año | ||
Apoyo técnico | Capacitación en instalación y puesta en marcha |
Detalles
Estructura de alimentación
El material se puede añadir directamente a la sección de extrusión mediante un alimentador de tornillo sin fin (o una cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor de la extrusora y controlando la corriente de alimentación para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
Extrusora
Se compone de un reductor de engranajes (alto torque, bajo ruido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), un tornillo de nitruración 38CrMoA1, un barril (38CrMoAlA, nitruración, controlado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de malla de filtro de fusión
Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y de fácil manejo según el estado de la materia prima, filtrando la suciedad para garantizar la pureza de los pellets finales. Opcional:
a. Cambiador de pantalla láser: tecnología de raspado automático, puede reducir efectivamente la frecuencia de limpieza y reemplazo;
b. Cambiador de pantalla con retrolavado: malla de limpieza automática, que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del filtro, lo que reduce la mano de obra;
c. Cambiador de pantalla de gran escala de doble pistón: área de filtro más grande, automático e hidráulico;
d. Cambiador de pantalla de placa: fácil de operar, el filtro de pantalla se puede reciclar, ahorra costos, adecuado para filtración cruda y filtración fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para triturados de HDPE/PP/ABS/PS de 100 micrones)
Aplicaciones
Los filtros de fusión continua PTJ son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar con excepción de PVC, PVDC, EVA; están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos de polímeros de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.
Ejemplos
Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación por residuos% | Pérdidas materiales% |
PE | papel | 5 | malla 30-120 | 58-67 | 3-4 |
PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
PE, PP | compuesto | 0.5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400 mm | 2X500 mm |
Área del filtro en cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
Finura de filtración | 120-600 μm 30-120 mallas | ||
Presión máxima de funcionamiento en bar | 250 bares | 250 bares | 250 bares |
Número de zonas de calentamiento | 4 | 5 | 6 |
Capacidad de calefacción instalada en KW | 12 | 28 | 42 |
Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de corte de hebras con refrigeración por agua
El sistema incluye un tanque de enfriamiento, un secador de viento fuerte y el tanque de agua fría es para enfriar la tira de plástico extraída de la extrusora.
Sistema de control HMI
Casos de clientes