Línea de peletización en escamas de ABS / PC / PP
Línea de peletización en escamas de ABS / PC / PP
Materia prima
Es principalmente adecuado para desechos de plástico duro triturados, incluidos HDPE, LDPE, PP, ABS y otros.
Esta línea de peletización también puede procesar desechos ligeros y blandos, incluidos desechos de película de PE triturados, material de seda de PP, bolsas tejidas de PP/PE, material de espuma de PE, etc. Pueden enviarse a la sección de extrusión mediante un dispositivo de alimentación a presión para derretirlos y mezclarlos. .
escamas de plástico rígido
Residuos de secado exprimidos después del lavado.
Las ventajas de los componentes centrales.
1.El cilindro del granulador está fabricado con un manguito de aleación insertado de acero forjado 45 # (o todo el nitruro de 38CrMoAlA), que es resistente a la fricción y a la erosión.
2.El tornillo está hecho de acero aleado, ha pasado por enfriamiento al vacío o nitruro, es duradero.
3.El cojinete del eje de salida de la caja de cambios utiliza cojinetes INA alemanes, el husillo está hecho de materiales de aleación especiales, que han sido cementados, lo que garantiza una alta eficiencia y un funcionamiento estable a largo plazo.
4.El calentador está hecho de aluminio fundido o calentador eléctrico de cobre fundido, equipado con un módulo de aislamiento, que ahorra energía y es duradero.
5.Medidor de control de temperatura inteligente digital PID de doble canal japonés RKC, inversor de CA de par constante INVT, unidad de escape al vacío, sistema de enfriamiento de agua blanda en barril, tanque de agua de acero inoxidable, secador, granulador, gabinete de control eléctrico, etc.
6.El equipo de granulación también puede equiparse con un cambiador de pantalla de placa de flujo grande con doble posición de trabajo, una estación hidráulica móvil y se pueden configurar diferentes máquinas auxiliares de granulado según los diferentes materiales, lo que constituye diferentes líneas de granulación, como se muestra a continuación:
Diagrama del sistema
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diámetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
| Producción (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diámetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidad (rpm) | 10-150 | ||||
| Producción (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| politecModelo | PTC | ||
| Producto final | Gránulos de plástico | ||
| Estructura | Tolva de alimentación, extrusora, molde, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Materias primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de defensa | Los materiales rígidos se pueden alimentar directamente (para procesar películas delgadas y livianas, se puede instalar el alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38CrMoAl | ||
| Orificio de desgasificación | Orificio de desgasificación doble, orificio de desgasificación simple o sin orificio de desgasificación (personalizado) | ||
| Método de granulación | Peletizadora de cara de matriz con refrigeración por aire o cortadora de hebras con refrigeración por agua | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (Ejemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arabia Saudita 380V 60Hz, Nigeria 415V 50Hz) | ||
| Accesorios opcionales | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, cargador de tornillo, alimentador forzado | ||
| Día de entrega | 60 días | ||
| Garantía | un año | ||
| Apoyo técnico | Ingenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero. | ||
| politecModelo | PTC | ||
| Producto | Pellets de plástico | ||
| Estructura de la máquina de reciclaje | Tolva de alimentación, extrusora, troqueladora, tanque de agua fría, secadora, peletizadora, silo. | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, picosegundo, PU, EPS, ABS | ||
| Rango de producción | 100kg~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentación | Alimentación directa por tolva de materiales de retorno pesados y duros (para procesar láminas de película ligera, se puede instalar un alimentador forzado) | ||
| Diámetro del tornillo | 65~180 mm (personalizado) | ||
| Relación entre longitud y diámetro del tornillo | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material del tornillo | 38 aluminio cromo molibdeno | ||
| Orificio de desgasificación | Escape simple o doble, sin escape para película no impresa (personalizado) | ||
| Método de granulación | Corte en caliente de la cara del troquel o corte de hebras | ||
| Método de enfriamiento | Refrigeración por agua | ||
| Voltaje | Personalizado (por ejemplo: EE. UU. 480 V 60 Hz, México 440 V/220 V 60 Hz, Arabia Saudita 380 V 60 Hz, Nigeria 415 V 50 Hz...) | ||
| Opciones | Detector de metales (S+S), cinta transportadora, alimentador de tornillo, alimentador forzado | ||
| fecha de entrega | 60 días | ||
| Garantía | 1 año | ||
| Apoyo técnico | Formación en instalación y puesta en marcha. | ||
Detalles
Estructura de alimentación
El material se puede agregar directamente a la sección de extrusión a través de un dispositivo de alimentación por tornillo (o un dispositivo de alimentación por cinta transportadora). La velocidad de alimentación se ajusta automáticamente detectando la carga del motor del extrusor y controlando la carga de amperios actual para evitar una alimentación excesiva o insuficiente.
extrusora
Consta de un reductor de engranajes (alto par, bajo ruido, sistema de ciclo de enfriamiento externo), un tornillo de nitruración 38CrMoA1, un cilindro (38CrMoAlA, nitruración, controlado por control de temperatura) y un sistema de vacío.
Sistema de cambio de pantalla de filtro de fusión
Se pueden seleccionar sistemas de filtración adecuados y fáciles de usar según el estado de la materia prima, y la suciedad se filtra para garantizar la pureza del pellet final. Opcional:
a.Cambiador de pantalla láser: tecnología de raspado automático que puede reducir eficazmente la frecuencia de limpieza y reemplazo;
b. Cambiador de pantalla de retrolavado: malla de limpieza automática, que reduce en gran medida la frecuencia de reemplazo del filtro y reduce la mano de obra;
c.Cambiador de malla de gran escala de doble pistón: mayor área de filtrado, automático e hidráulico;
d.Cambiador de malla de placas: fácil de operar, el filtro de malla se puede reciclar, ahorra costos, es adecuado para filtración de crudo y filtración fina.
Cambiador de pantalla láser (opcional para HDPE/PP/ABS/PS tritura 100 micras)
Aplicaciones
Los filtros de fusión continua PTJ son adecuados para procesar todas las poliolefinas y poliestirenos estándar con excepción de PVC, PVDC, EVA; Están diseñados para eliminar partículas extrañas como papel, aluminio, madera, elastómeros (caucho, silicona) o compuestos poliméricos de alto punto de fusión de materiales muy contaminados.
Ejemplos
| Material de procesamiento | contaminación | Contaminación por peso% | Finura de filtración | Contaminación de residuos% | Pérdidas materiales% |
| PE | papel | 5 | 30-120 malla | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | MASCOTA | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | caucho, silicona | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | compuesto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Datos técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diámetro del filtro en mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtrado en cm2 | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
Finura de filtración | 120-600μm 30-120Malla | ||
| Presión máxima de funcionamiento en bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de calefacción | 4 | 5 | 6 |
| Potencia instalada de calefacción en KW | 12 | 28 | 42 |
| Potencia del motor en KW | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| Tornillo de descarga de potencia del motor en KW | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| Capacidad de producción en kg/h | 300-500 kilos | 500-1200 kilos | 1000-2000 kilos |
Con dos cuartos de filtrado internos independientes y dos válvulas de descarga independientes.
Sistema de corte de cordones con refrigeración por agua.
El sistema incluye un tanque de enfriamiento, un secador de viento fuerte y un tanque de agua fría para enfriar la tira de plástico extraída de la extrusora.
sistema de control HMI
Casos de clientes
