少量の水と厚手の印刷フィルムを使用した廃プラスチックのリサイクルに適しています。
破砕、押出成形、ペレット化を同一機械で実現する、完璧なリサイクル装置
| モデル | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| ネジ径(mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| 回転速度 (rpm) | 10-150 | ||||
| 処理能力(kg/時) | 150~250 | 200~350 | 450-600 | 600~700 | 800~1200 |
| Mモデル | PTCS 3in1プラスチックリサイクルマシン |
| 最終製品 | プラスチックペレット |
| リサイクル機械の構造 | コンベアベルト、破砕機、押出機、ペレット化装置、水冷装置、乾燥装置および貯蔵シリンダー、脱気装置、フィルター装置 |
| リサイクル可能な素材 | DPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、EPS |
| 生産能力 | 100~1200kg/時 |
| 給餌システム | ベルトコンベア、クランプホイールセット(オプション) |
| ネジ径 | 65~185mm(カスタマイズ可能) |
| ネジの長さと直径(L/D)比率 | 30/1、32/1、34/1、36/1(カスタマイズ可能) |
| ねじの材質 | 38CrMoAlまたはバイメタル |
| 脱ガス穴 | 二重脱気孔、単一脱気孔、または脱気孔なし(カスタマイズ可能) |
| Fろ過システム | 二重シリンダーろ過 |
| ペレットタイプ | 熱間型抜き方式(水輪切断) |
| C冷却方法 | 水冷 |
| 電圧 | カスタマイズ(例:米国では480V 60Hz、メキシコでは440V/220V 60Hz、サウジアラビアでは380V 60Hz、ナイジェリアでは415V 50Hz) |
| オプションアクセサリー | 金属探知機(S+Sドイツ製)、ホイールセット、カラーマスターバッチおよび添加剤計量器、遠心式脱水機 |
| 配送日 | 機械のカスタマイズには50~70日かかります。 |
| 保証 | 1年 |
| アフターサービス | エンジニアを顧客の海外工場に派遣し、機械の設置を支援することができます。 |
給餌ユニット1
ベルトコンベアユニット:リサイクル廃棄物はコンベアベルト上に直接置くことができ、供給が容易になります。コンベアベルトは電流定量化により供給速度を制御します。
給餌ユニット2
クランプホイールセット:ベルトコンベアユニットと組み合わせることで、フィルムロール全体をラックに同時に供給できます。切断圧縮システム:精密な温度制御と切断システムを備え、半溶融プラスチックが迅速かつ安定的に押出システムに供給され、混合されることを保証します。
切断圧縮システム
精密な温度制御と切断システムを備えており、半溶融状態のプラスチックが迅速かつ安定的に押出システムに供給され、混合・融合されることを保証します。
脱ガス穴
押出機の二重脱気孔設計により、再生材料中のインクと水蒸気をより多く放出することができ、最終製品の品質を向上させることができます。
フィルタースクリーン交換システム
二列式スクリーン交換システムは、一般的なパレット式スクリーン交換システムの2倍のフィルター面積を有しています。このスクリーン交換システムは、ろ過効率を向上させ、スクリーン交換回数を削減できます。スクリーン交換回数の削減に加え、デュアルチャンネル設計により、スクリーン交換中も機械の運転を継続できるため、機械全体の生産能力が向上し、廃棄物も削減されます。
ペレット化装置
ホットダイペレット化システムは、押出成形後の溶融プラスチック材料を即座にペレット化します。ペレットは切断後すぐに冷却リングに入り、粒子の形状とサイズが均一であるため、様々な押出機や射出成形機での再生産に適しています。
製品のリサイクルされた粒子は、100%そのままフィルムブロー成形機またはパイプ押出機の生産ラインに投入して再利用できます。
ペレット化装置の設計により、表面印刷回収材料の最大95%を処理することが可能です。
1. 脱気前のろ過
この機械は、再印刷された再生材料を回収し、脱気前にろ過することで、高品質な脱気効果を確保し、より良質な粒子を生成します。
2. 三重脱ガス
第1押出機の二重脱気に加え、通気性ブロック(第1および第2押出機の接合部)が第3の脱気セクションとして機能し、再生材からインクと余分な水分をさらに除去します。
3.改良されたペレット化はより迅速でより安定している
改良されたペレット化設計は、BOPPフィルムの再生効果を印刷する際に活用されています。粉砕ユニットは、粉砕に加え、運転時に発生する熱エネルギーを利用してプラスチック材料を加熱します。締め付け工程により、粉砕ユニットから供給部までの安定性が飛躍的に向上しました。非常に安定した供給により、機械の安定した生産能力が確保されます。
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