使用済み材料向けコンパクトペレット化ライン

1.前処理ユニットにおける理想的な材料準備
切断、均質化、加熱、乾燥、圧縮、緩衝、計量 – 1つのステージで実行。動的に制御されるプレコンディショニングユニットは多機能です。押出機に最適なプラスチックを準備し、
リサイクル工程の初期段階から、一貫して高品質な製品を実現するための取り組み。

2. 低せん断応力による穏やかな溶融
プレコンディショニングユニットのおかげで、押出機には冷たい材料ではなく温かい材料が供給されます。従来のシステムに対する利点は、比較的短い押出機スクリューで、すでに乾燥して十分に温められた材料を溶かすのに十分であることです。せん断応力
結果として非常に低いが、溶融品質は高い

3. 精密ろ過
高性能ろ過：パート1
効率的なろ過は、Compactの大きな強みの一つです。事前の丁寧な準備のおかげで、Polyretec高性能レーザーフィルターはスムーズに動作します。これは、紙（ラベルなど）、木片（パレットなど）、異種ポリマーといった汚れや不純物が事前にほとんど小さくならず、溶融物から容易に除去できる大きさになっているためです。レーザーフィルターのスクレーパー形状の独創的な設計により、汚染物質は特に迅速かつ連続的に持ち上げられ、より効果的にろ過されます。

4.溶融物の完全な均質化
押出機のプラスゾーン（すなわち、最初の濾過ユニットの下流、脱ガス装置の上流）における溶融物の最終的な均質化は、その後の脱ガス性能を向上させ、溶融物の特性を改善する。

5.さらに強力な脱ガス性能
Compactは、優れた高性能脱ガス機能を備えています。この脱ガスは3段階で非常に効果的に行われます。まず、予備処理ユニットで初期脱ガスが行われます。次に、最適化されたスクリュー設計により、押出機の逆方向脱ガスが実現します。最後に、押出機で行われる二重排気による脱ガスは特に効果的で、溶融物中に残存するガス混入物を除去します。

6. 温度低下による圧力上昇を防ぐための溶融ポンプ
吐出計量ゾーンがなく、メルトポンプが用途に合わせてカスタム設計されているため、第2ろ過ユニットに必要な圧力上昇は非常に効率的で、はるかに低い温度で済みます*。そのため、押出機は圧力上昇を必要とせず、大幅に短縮できます（従来のEREMA二重ろ過ソリューションと比較してL/Dが10減少）。メルトポンプが圧力上昇を処理するもう1つの利点は、スループットを損なうことなく、押出機の速度をポリマーに最適に合わせることができることです。
この領域におけるDuaFil® Compactの低い溶融温度は、エネルギー消費量を大幅に削減します。これは溶融物の品質に良い影響を与えます。その結果、高温で稼働するシステムでは発生しやすい不快な臭いや変色の発生傾向が低くなります。これは、特に紙や木材などのセルロース系材料を扱う用途、例えばスーパーマーケットのフィルムリサイクルなどにおいて、品質面で大きなメリットとなります。
溶融ポンプ内では、前処理および脱気済みの溶融物のみを使用する。
このプラント設計のもう一つの利点は、TVEplus®プロセスシーケンスにおける溶融ポンプの配置が非常に有利な点です。ろ過＞脱ガス＞溶融ポンプという流れになっているため、洗浄・脱ガス済みの溶融物のみが溶融ポンプを通過することになります。これは、この部品の耐用年数にとって大きなメリットとなります。

7.最終精密ろ過
高性能ろ過：
第2ろ過ユニットでは、既に脱気されたプラスチック溶融物が、省エネ型溶融ポンプによって設定された最適な圧力下で再度ろ過されます。この追加のろ過工程により、再生ペレットの品質レベルが大幅に向上します。
用途によっては、第2フィルターのろ過精度を第1フィルターよりもさらに細かくすることが可能です。これにより、特に高品質な最終製品への加工が可能になります。