- 方法／装置：これは分離のための主要な装置である摩擦洗浄機です。
原理：高速回転するローター（インペラ）を利用して強力な渦とせん断力を発生させ、タンク内の物質に激しい摩擦、衝突、および洗浄作用をもたらします。
「紙・プラスチック分離摩擦洗浄」とは、摩擦洗浄機によって発生する機械的摩擦を利用して、古紙パルプ中の紙繊維とプラスチックを分離する工程を指します。
高速回転するローターがパルプを激しく動かす。
- 紙繊維：比較的柔らかい質感で、継続的な摩擦やこすり洗いによってさらに繊維が細くなり、水中に懸濁した状態を保ちます。
・プラスチック片：丈夫で滑らかで、摩擦によって細かく砕かれることはなく、付着した紙繊維が「こすり落とされる」。そのサイズは徐々に大きくなり（丸まって球状になる）、これは「逆パルプ化」プロセスを表しています。
- 分離原理：紙繊維とプラスチック片の物理的特性の違いに基づく。
- サイズと形状：摩擦によって、紙の繊維は細くなり、プラスチック片はより大きな球状または薄片状になります。
- 疎水性：プラスチックは疎水性であるのに対し、紙繊維は親水性である。
- 効率的な分離：紙繊維の95%以上を効果的に分離し、高い回収率を実現します。
- 化学薬品不要：純粋に物理的・機械的な方法であり、環境に優しく、運用コストも低い。
- パルプ品質の向上：プラスチックなどの軽い不純物を効果的に除去し、再生パルプの清浄度と品質を大幅に向上させます。
- 資源利用の最大化：紙、プラスチック（およびアルミニウム）を個別に回収することで、複合包装材料の資源利用率を最大化します。
摩擦洗浄機からの混合物は、ふるい分け装置（例えば、加圧ふるい、円筒形ふるい）に送られます。
・圧力スクリーン：ふるい板の穴（またはスロット）を使用します。細い紙繊維は穴を通過して「合格品」となり、製紙工程に送られます。一方、大きめのプラスチックの球状物や薄片は穴に阻まれ、「不良品」（尾鉱）として分離されます。
- 円筒形スクリーン：回転ドラムを使用し、水と細かいパルプはスクリーンを通過しますが、プラスチック片はドラム内に保持され、不良品として排出されます。
- 濃度と包装：
- 受け入れ（紙繊維）：多段階の洗浄と濃縮の後、純粋なパルプシートに成形されるか、または製紙に直接使用されます。
- 不良品（プラスチック／アルミニウム混合物）：濃縮および脱水処理により「プラスチック木材材料」または「アルミニウムプラスチック混合物」となり、下流企業に販売して、さらに分離または加工して木材プラスチック複合材にすることができます。
この技術は主に以下の処理に特化しています。
- 液体包装箱：テトラパック、SIGコンビブロックなど（段ボール、ポリエチレンプラスチック、アルミホイルで構成）。
- プラスチックコーティングされた紙コップ：使い捨てコーヒーカップ、ミルクティーカップ（内側にPEプラスチックコーティングが施されているもの）。
・紙とプラスチックの複合包装袋：食品や工業製品の包装に一部使用されます。
まとめ：
紙とプラスチックの分離摩擦洗浄は、効率的で環境に優しい機械的分離技術です。特に手作業での分別が困難な紙系複合材料の処理において、現代の古紙リサイクルの中核となるプロセスです。「摩擦洗浄」と「ふるい分け」を組み合わせることで、紙繊維とプラスチックを効果的に分離し、廃棄物を貴重な資源へと転換することで、資源リサイクルを大きく促進します。
| モード | 力 | 容量 | サイズ |
| PTM530 | 37kW×2 | 500～1200kg/時 | 長さ3950mm |
