ワッツアップ
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PTHSパイプ破砕システムは、長さ6メートル、直径1200mmのプラスチックパイプまたはプラスチックプロファイルの加工用に設計されています。4軸破砕設計は世界をリードする技術であり、中国発の取り組みです。最適な切断ローターの配置により、4つの軸が最適な切断角度を形成します。
モーター始動を独立制御する設計により、電力網への負荷を大幅に低減します。切断軸は個別に制御できるため、機械のランニングコストを削減できます。
各切断シャフトは、その位置に応じて特定の機能を備えており、最高の切断効果を実現します。供給システムには多段油圧シリンダーが搭載されており、効率的で安定した自動制御システムによって駆動・制御されます。供給速度は様々な材料の破砕に合わせて制御できるため、省エネ目標を達成できます。本装置はコンパクトで信頼性の高い設計です。
安全点検ドアとカバーは、メンテナンスを容易にするために油圧開閉装置を備えて設計されています。
1.マルチローター設計 - 材料のサイズに応じてローターの数を指定できます。
2.ローターとカウンターナイフ間のせん断力が高く、薄壁パイプの破砕に適しています。
3. 衝撃吸収ギアボックスにより駆動部品のストレスを軽減します。
4.長寿命カウンターナイフはカッタークリアランスを維持するために調整できます。
5.真鍮ガイドを備えたセグメント化された積載室の床。
6.強化されたサポートフレーム、調整可能なラム速度を備えた高強度油圧シリンダー。
7. 材料積載を最適化する油圧ティッパーを備えた大型フィード。
8.安全性を確保するための給餌室自動ロックシステム。
9.Siemens PLC 制御システムを備えたスタンドアロン電気制御パネル。
10.該当する CE 安全基準に従ってテスト、承認、および認定されています。
当社の強みと改善点
1. シーメンス/WEGモーターを使用して電力利用効率を向上させる
2.ベアリングは世界的に有名なブランドNSKを採用
3.ベアリングは密閉設計を採用しており、ほこりの侵入を防ぎ、ベアリング寿命を大幅に延ばします。
4.本機にはモーターを保護するための過負荷保護システムが搭載されています。
5.適切な材料に両面刃を使用すると、固定刃と回転刃の寿命が少なくとも2倍になります。
6. 高温エリアでは、油圧ステーションに水冷を採用して、機械の継続的かつ安定した動作を確保し、過度の温度による油圧ステーションの停止を防止します。
7.ブレードの材質には、認証されたD2材質を使用し、高硬度と耐久性を備えています。
1.パイプ - 大口径厚肉パイプ、コルゲートパイプなど
2. ゴミ箱とコンテナ – 車輪付きのゴミ箱、木箱など
3. ロール材料 - カーペット、人工芝、工業用リールなど
| モデル | PTHS800 |
| 寸法(長さ*幅*高さ)mm | 12924*2668*2426 |
| ラム移動量(mm) | 7500 |
| 回転直径(mm) | 460 |
| ローター長さ(mm) | 1000 |
| 回転速度(RPM) | 60 |
| 回転ブレード数 | 57 |
| 固定刃数 | 2 |
| モーター出力(kW) | 30+30 |
| 油圧出力(kw) | 18.5 |
| モデル | PTHS1200 |
| 寸法(長さ*幅*高さ)mm | 13130*3039*3069 |
| ラム移動量(mm) | 7500 |
| 回転直径(mm) | 380 |
| ローター長さ(mm) | 1300 |
| 回転速度(RPM) | 75 |
| 回転ブレード数 | 150 |
| 固定刃数 | 3 |
| モーター出力(kW) | 30*3+37 |
| 油圧出力(kw) | 18.5 |
