ワッツアップ
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PTHS パイプ破砕システムは、長さ 6 メートル、直径 1200 mm のプラスチック パイプまたはプラスチック プロファイルを処理するように設計されています。 4 軸細断設計は世界をリードする技術であり、中国発の取り組みです。最適な切削ローターの割り当てにより、4 つのシャフトが最適な切削角度を形成します。
独立したモーター始動設計により、電力ネットワークへの影響が大幅に削減されます。切断軸を個別に制御できるため、機械のランニングコストを低減します。
最高の切断効果を実現するために、各切断シャフトにはその位置に応じた特有の機能があります。供給システムにはマルチレベル油圧シリンダーが装備されており、効率的で安定した自動制御システムによって駆動および制御されます。さまざまな材料を細断する場合に送り速度を制御できるため、省エネの目標を達成できます。装置はコンパクトで信頼性の高い設計になっています。
安全点検ドアとカバーは、メンテナンスが容易なように油圧開閉装置を使用して設計されています。
1.マルチローター設計 - ローターの数は材料のサイズに応じて指定できます。
2.ローターとカウンターナイフ間の高せん断切断、薄肉パイプの破砕に適しています。
3.衝撃吸収ギアボックスにより、駆動コンポーネントへのストレスが軽減されます。
4.ロングライフカウンターナイフは、カッタークリアランスを維持するように調整できます。
5.真鍮ガイド付きのセグメント化されたローディングチャンバーフロア。
6.強化されたサポートフレームを備えた高強度油圧シリンダー、調整可能なラム速度。
7.最適な材料積載のための油圧ダンプによる大量供給。
8.安全性を確保するためのフィードチャンバーオートロックシステム。
9.Siemens PLC 制御システムを備えたスタンドアロン電気制御パネル。
10.該当する CE 安全規格に従ってテスト、承認、認定されています。
私たちの強みと改善点
1. Siemens/WEG モーターを使用して電力利用効率を向上
2.ベアリングは国際的に有名なブランドNSKを採用
3.ベアリングは密閉設計を採用し、塵の侵入を防ぎ、ベアリングの寿命を大幅に延長します。
4.機械にはモーターを保護する過負荷保護システムが付いています。
5.材質に応じて両面刃を使用すると、固定刃、回転刃の寿命が2倍以上になります。
6.高温地域の場合、油圧ステーションは水冷を採用し、機械の継続的かつ安定した動作を確保し、過度の温度による油圧ステーションの停止を防ぎます。
7.ブレード素材には、認証されたD2素材を使用し、高硬度と耐久性を備えています。
1.パイプ – 大口径厚肉パイプ、コルゲートパイプなど
2.ビンとコンテナ – ウィーリービン、木箱など
3.ロール材 – カーペット、人工芝、工業用リールなど
| モデル | PTHS800 |
| 寸法(L*W*H)mm | 12924*2668*2426 |
| ラム移動量(mm) | 7500 |
| 回転径(mm) | 460 |
| ローター長さ(mm) | 1000 |
| 回転数(RPM) | 60 |
| 回転刃数 | 57 |
| 固定刃数 | 2 |
| モーター出力(kw) | 30+30 |
| 油圧出力(kw) | 18.5 |
| モデル | PTHS1200 |
| 寸法(L*W*H)mm | 13130*3039*3069 |
| ラム移動量(mm) | 7500 |
| 回転径(mm) | 380 |
| ローター長さ(mm) | 1300 |
| 回転数(RPM) | 75 |
| 回転刃数 | 150 |
| 固定刃数 | 3 |
| モーター出力(kw) | 30*3+37 |
| 油圧出力(kw) | 18.5 |
