原材料
HDPEボトルフレーク造粒ラインは、牛乳瓶、ヨーグルト瓶、中空瓶などのHDPEボトルのリサイクルと造粒に特化しています。HDPEボトルフレーク造粒ラインは、優れた性能、高い生産性、低エネルギー消費、そして便利な操作性を備えています。また、粉砕、押出、造粒の機能も備えています。ボトルフレークをリサイクルする際、個別に粉砕する必要がなく、直接リサイクルして造粒することができます。
特徴
1. ユーザーの要求や原材料の特性に応じて、シングルスクリューとツインスクリューを使用でき、スタイルはシングルステージ、ダブルステージなどになります。
2. ペレット化方法は、水リングペレット化またはコールドストランドペレット化から選択できます。
3. HDPEボトルフレークは、顆粒を製造するために直接メインマシンに投入できます。
4. HDPEボトルフレークペレット化ラインは、全自動制御盤とPLCオペレーティングシステムを備えており、操作が簡単で安定した性能を発揮します。
5. 低エネルギー消費、顕著な省エネ効果、高出力、電気機械統合。
6. 粉砕材料造粒装置には、二段式大流量プレート油圧スクリーンチェンジャーと移動式油圧ステーションを装備することもできます。異なる材料に応じて、異なる造粒補助機械を構成して、次の図に示すように、さまざまな造粒生産ラインを形成できます。
パラメータ
| モデル | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| 直径 （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| 回転速度 （rpm） | 10-150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 2-40 | 10-60 | 100～150 | 150-220 | 220-320 |
| モデル | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| 直径 （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| 回転速度 （rpm） | 10-150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 300～400 | 400～550 | 600～700 | 700～900 | 1000～1300 |
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 最終製品 | プラスチック顆粒 | ||
| 構造 | 供給ホッパー、押出機、金型、冷水タンク、乾燥機、ペレット化装置、サイロ | ||
| 原材料 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 出力 | 100kg～1200kg/時 | ||
| 防護システム | 硬質材料は直接供給できます（薄膜の加工には、強制供給装置を設置できます）。 | ||
| ネジ径 | 65～180mm（カスタマイズ可能） | ||
| L/D | 30/1、32/1、34/1、36/1（カスタマイズ可能） | ||
| ねじの材質 | 38CrMoAl | ||
| 脱ガス穴 | 二重脱気孔、単一脱気孔、または脱気孔なし（カスタマイズ可能） | ||
| 造粒方法 | 空冷式ダイフェースペレタイザーまたは水冷式ストランドカッター | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ可能（例：アメリカ 480V 60Hz、メキシコ 440V / 220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz） | ||
| オプションアクセサリー | 金属探知機（S+S）、コンベアベルト、スクリューローダー、強制給紙装置 | ||
| 配達日 | 60日間 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 海外で機械のメンテナンスを行えるエンジニア | ||
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 製品 | プラスチックペレット | ||
| リサイクル機械の構造 | 供給ホッパー、押出機、延伸ダイ、冷水タンク、乾燥機、ペレット化装置、サイロ | ||
| リサイクル素材 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 生産範囲 | 100kg～1200kg/時 | ||
| 給餌システム | 重くて硬い戻り材料はホッパーに直接供給します（軽量フィルムシートを処理する場合は、強制供給装置を設置できます）。 | ||
| ネジ径 | 65～180mm（カスタマイズ可能） | ||
| ねじの長さと直径の比率 | 30/1、32/1、34/1、36/1（カスタマイズ可能） | ||
| ねじの材質 | 38 クロム モリブデン アルミニウム | ||
| 脱ガス穴 | 排気口はシングルまたはダブル、印刷されていないフィルムの場合は排気口なし（カスタマイズ可能） | ||
| 造粒方法 | ダイフェースの熱切断またはストランド切断 | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ可能（例：米国 480V 60Hz、メキシコ 440V/220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hzなど） | ||
| オプション | 金属探知機（S+S）、コンベアベルト、スクリューフィーダー、強制フィーダー | ||
| 配送日 | 60日間 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 設置および試運転に関するトレーニング | ||
プラスチックペレット製造ラインの詳細：
給餌装置
材料は、スクリュー式供給装置（またはコンベアベルト式供給装置）を介して押出セクションに直接供給されます。供給速度は、押出機モーターの負荷を検知し、電流負荷を制御することで自動的に調整され、過剰供給や供給不足を防ぎます。
押出機
これは、ギア減速機（高トルク、低騒音、外部冷却サイクルシステム）、窒化処理された38CrMoAl1製スクリュー、バレル（38CrMoAlA製、窒化処理、温度制御式）、および真空システムで構成されています。
メルトフィルタースクリーン交換システム
原料の状態に応じて、操作が容易な適切なろ過システムを選択でき、不純物をろ過することで最終製品の純度を確保できます。オプション：
a.レーザースクリーンチェンジャー - 自動スクレーピング技術により、清掃と交換の頻度を効果的に削減できます。
b. バックフラッシュスクリーンチェンジャー - メッシュを自動的に洗浄し、フィルター交換の頻度を大幅に削減し、労力を軽減します。
c. ダブルピストン式大型スクリーンチェンジャー - フィルター面積が大きく、自動油圧式。
d.プレートスクリーンチェンジャー - 操作が簡単で、スクリーンフィルターはリサイクル可能で、コストを節約でき、粗ろ過と精密ろ過に適しています。
レーザースクリーンチェンジャー（HDPE/PP再生材100ミクロン用オプション）
アプリケーション
PTJ連続溶融フィルターは、PVC、PVDC、EVAを除くすべての標準的なポリオレフィンおよびポリスチレンの処理に適しています。紙、アルミニウム、木材、エラストマー（ゴム、シリコーン）、または高融点ポリマー複合材などの異物を、高度に汚染された材料から除去するように設計されています。
例
| 加工材料 | 汚染 | 重量による汚染％ | ろ過精度 | 廃棄物汚染% | 物的損失％ |
| PE | 紙 | 5 | 30～120メッシュ | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ペット | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | アルミニウム | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | ゴム、シリコン | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | 複合 | 0.5 | 55-65 | 0.3-0.4 |
技術データ
| モデル | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| フィルター径（mm） | 1×300mm | 2×400mm | 2×500mm |
| フィルター面積（cm2） | 575cm² | 2112cm² | 3472cm² |
|
ろ過精度 | 120～600μm 30～120メッシュ | ||
| 最大作動圧力（bar） | 250バール | 250バール | 250バール |
| 暖房ゾーンの数 | 4 | 5 | 6 |
| 設置済み暖房能力（kW） | 12 | 28 | 42 |
| エンジン出力（kW） | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| モーター出力（kW） | 1.5 | 2×1.5 | 2×2.2 |
| 処理能力（kg/時） | 300～500kg | 500～1200kg | 1000～2000kg |
水リング式ダイフェース造粒システム
水リング造粒の速度はインバータによって制御され、その構成要素には、加熱切断ヘッド、シャントコーン、ウォーターフード、ツールホルダー、ブレード、ブレードシャフトなどが含まれます。
梱包システム
乾燥振動機は水平脱水機と併用することで、乾燥効果が向上し、エネルギー消費量も低減されます。
高品質で耐久性に優れた機械、そして低い投資コスト。
低エネルギー消費、高収量；
海外での設置およびトレーニングを提供します。
機械の保証、スペアパーツの在庫、納期厳守。
顧客事例
