HDPEボトルフレークペレット化ライン
ワッツアップ
8613338664103HDPEボトルフレークプラスチックペレット化ライン
原材料
このケータリング装置は主に、HDPE、LDPE、PP、ABS、その他さまざまな破片化された耐久性のあるプラスチックスクラップに適しています。また、PEフィルム粉砕物、PPフィラメント物、PP/PE交錯パウチ、PE発泡物等のデリケートで柔軟なゴミの管理も可能なペレット化システムです。これらの成分は、合流および液化のために加圧供給機構を介して押出部分に送られる場合がある。
硬質プラスチックフレーク
洗浄後の絞り乾燥カス
コアコンポーネントの利点
1. 造粒機のチューブは、合金スリーブが挿入された 45# 鍛造鋼 (または完全に 38CrMoAlA 窒化物) から製造されており、摩擦と浸食に対する耐性を示します。
2. オーガーは合金鋼で作られており、真空焼入れまたは窒化処理が施されており、弾力性があります。
3. ギヤボックスの出力軸軸受にはドイツINA製ベアリングを採用し、主軸には浸炭処理を施した特殊合金材を採用し、高効率で長期安定した動作を保証します。
4. 加熱コンポーネントは鋳造アルミニウムまたは鋳造銅電気ヒーターで作られており、エネルギー効率と耐久性の両方のために断熱モジュールが装備されています。
5.電気制御システムには、日本のRKCデュアルチャンネルPIDデジタルインテリジェント温度制御メーター、INVT定トルクACインバーター、真空排気ユニット、バレル用の軟水冷却システム、ステンレス鋼水タンク、乾燥機、造粒機、そして電気制御キャビネット。 6. さらに、造粒装置には、デュアル作業位置を備えた大型フロープレートスクリーンチェンジャーと移動式油圧ステーションを取り付けることができます。さまざまな材料に応じてさまざまな補助造粒機を構成できるため、以下に示すような多様な造粒ラインが得られます。
パラメータ
| モデル | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| 直径 （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| 回転速度 (回転数) | 10-150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| モデル | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| 直径 （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| 回転速度 (回転数) | 10-150 | ||||
| 容量 （kg/時） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 最終製品 | プラスチック顆粒 | ||
| 構造 | フィードホッパー、押出機、金型、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ | ||
| 原材料 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 出力 | 100kg～1200kg/時 | ||
| 防御システム | 硬い材料を直接供給可能（軽薄膜加工の場合は圧送装置搭載可能） | ||
| ネジ径 | 65~180mm (カスタマイズ) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (カスタマイズ) | ||
| ネジ材質 | 38CrMoAl | ||
| ガス抜き穴 | ダブル脱気穴、シングル脱気穴、または脱気穴なし（カスタマイズ） | ||
| 造粒方法 | 空冷ダイフェイスペレタイザーまたは水冷ストランドカッター | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ（例：アメリカ 480V 60Hz、メキシコ 440V / 220V 60HZ、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz） | ||
| オプションのアクセサリ | 金属探知機（S+S）、ベルトコンベア、スクリューローダー、強制供給機 | ||
| お届け日 | 60日 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 海外でも機械の修理に対応できるエンジニア | ||
| ポリテックモデル | PTCS | ||
| 製品 | プラスチックペレット | ||
| リサイクル機械の構造 | フィードホッパー、押出機、ストレッチダイ、冷水タンク、乾燥機、ペレタイザー、サイロ | ||
| リサイクル素材 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、PA、PC、PS、PU、EPS、ABS | ||
| 生産範囲 | 100kg～1200kg/時 | ||
| 給餌システム | 重くて硬い返送材をホッパーから直接供給（軽いフィルムシートの場合は強制フィーダの設置も可能） | ||
| ネジ径 | 65~180mm (カスタマイズ) | ||
| ネジの長さと直径の比 | 30/1,32/1,34/1,36/1 (カスタマイズ) | ||
| ネジ材質 | 38クロムモリブデンアルミニウム | ||
| ガス抜き穴 | シングル排気またはダブル排気、印刷されていないフィルムの場合は排気なし（カスタマイズ） | ||
| 造粒方法 | ダイフェイスホットカットまたはストランドカット | ||
| 冷却方法 | 水冷 | ||
| 電圧 | カスタマイズ済み (例: 米国 480V 60Hz、メキシコ 440V/220V 60Hz、サウジアラビア 380V 60Hz、ナイジェリア 415V 50Hz...) | ||
| オプション | 金属探知機（S+S）、ベルトコンベア、ネジ供給装置、強制供給装置 | ||
| 配送日 | 60日 | ||
| 保証 | 1年 | ||
| テクニカルサポート | 設置と試運転のトレーニング | ||
プラスチックペレット化生産ラインの詳細:
供給装置
スクリューフィーダー（またはベルトコンベアフィーダー）を使用して、物質を押出セグメントに直接導入できます。供給速度は、過剰または不十分な供給を避けるために、押出機のモーター作業負荷を感知し、現在のアンペア負荷を調整することによって自動的に変更されます。
押出機
ユニットには、歯車減速装置（高トルク、低騒音、外部冷却サイクルシステム）、窒化38CrMoA1スパイラル、チューブ（38CrMoAlA、窒化、温度制御）、真空システムが含まれています。
メルトフィルタースクリーンチェンジャーシステム
原料の状態に基づいて適切で使いやすい濾過システムを選択し、不純物をふるいにかけて最終製品の純度を保証します。オプション:
ａ．レーザー濾過スイッチ - 自動スクレーピング機構により、洗浄と交換の頻度を効果的に削減します。
b.リバースフラッシュシーブチェンジャー - 自動洗浄メッシュにより、フィルターの交換頻度が大幅に削減され、労力が軽減されます。
c.ツインピストン大型ふるいチェンジャー - 自動および油圧式でフィルター面積が拡大されています。
d.パネルふるいチェンジャー - 操作が簡単、リサイクル可能なスクリーンフィルター、コスト削減、粗濾過と精密濾過に適しています。
レーザー スクリーン チェンジャー (HDPE/PP 再生材 100 ミクロンの場合はオプション)
アプリケーション
PTJ フィルターは、PVC、PVDC、EVA を除く、一般的なポリオレフィンおよびポリスチレンの処理に適しています。著しく不純な物質から、紙、アルミニウム、木材、エラストマー（ゴム、シリコン）、高融点ポリマー化合物などの異物を除去することを目的としています。
例
| 加工材料 | 汚染 | 重量による汚染% | ろ過細かさ | 廃棄物の汚染% | 物質的損失% |
| PE | 紙 | 5 | 30～120メッシュ | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ペット | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | アルミニウム | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | ゴム、シリコン | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE、PP | 複合 | 0.5 | 55-65 | 0.3～0.4 |
技術データ
| モデル | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| フィルター直径 (mm) | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| フィルター面積 (cm2) | 575平方センチメートル | 2112cm2 | 3472平方センチメートル |
|
ろ過細かさ | 120～600μm 30～120メッシュ | ||
| 最大動作圧力 (bar) | 250バール | 250バール | 250バール |
| 加熱ゾーンの数 | 4 | 5 | 6 |
| 設置暖房能力 (KW) | 12 | 28 | 42 |
| エンジン出力 (KW) | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| モーターパワーディスチャージスクリュー（KW） | 1.5 | 2X1.5 | 2X2.2 |
| 処理能力 (kg/h) | 300-500kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
2 つの独立した内部フィルター室と 2 つの独立したアンロードバルブ付き
水封式ダイフェイスペレット化システム
水リング造粒速度は、ホットカッティングヘッド、シャントコーン、ウォーターフード、ツールホルダー、ブレード、ブレードシャフトなどを含むインバーターによって制御されます。
梱包システム
ドライバイブレーターは横型脱水機と組み合わせて使用され、乾燥効果がより良く、エネルギー消費量が低くなります。
高品質で耐久性のある機械、投資コストの削減；
低エネルギー消費、高収量；
海外での設置とトレーニングが提供されます。
機械の保証、スペアパーツの在庫、納期厳守。
お客様の事例
