أمثلة التطبيق:
|
مواد المعالجة | تلوث | التلوث بالوزن | الترشيح الدقة | تلوث النفايات | خسائر المواد |
| PE | ورق | 5 | 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PP 、 HDPE | حيوان أليف | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | الألومنيوم | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | المطاط ، السيليكون | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE 、 pp | مركب | 0.5 | 55-65 | 0.3-0.4 |
البيانات الفنية:
| نموذج | PTC300 | PTC400-D | PTC500-D |
| قطر المرشح في مم | 1x300mm | 2x400mm | 2x500mm |
| منطقة التصفية في CM2 | 575 سم مربع | 2112 سم مربع | 3472 سم مربع |
| الترشيح الدقة | 120-600μm 30 目 -120 目 | ||
| الحد الأقصى لضغط التشغيل في الشريط | 250bar | 250bar | 250bar |
| عدد مناطق التدفئة | 4 | 5 | 6 |
| سعة التدفئة المثبتة في كيلوواط | 12 | 28 | 42 |
| قوة المحرك في كيلوواط | 3.0 | 5.5 | 11.0 |
| برغي تصريف الطاقة في كيلوواط | 1.5 | 2x1.5 | 2x2.2 |
| قدرة الإنتاجية في كجم/ساعة | 300-500 كجم | 500-1200 كجم | 1000-2000 كجم |
كيف يعملون
تعتمد جميع مرشحات ذوبان PTC عالية الأداء على نفس المبدأ:
يتدفق الذوبان من الخارج إلى الداخل من أسطوانة مرشح الدوران باستمرار مع عدد كبير من الثقوب المخروطية. يتم الاحتفاظ بالملوثات الموجودة في الذوبان على سطح لوحات المرشح الخارجي ؛ تتم إزالتها على الفور من الشاشة بواسطة مكشطة ثم تغذيها إلى نظام التفريغ
يمكن تعديل سرعات نظام الأسطوانة والتفريغ بشكل مستقل عن بعضها البعض ، بحيث يمكن دائمًا اختيار الإعداد الأمثل من منظور اقتصادي على الرغم من العديد من التطبيقات الممكنة.
من خلال التطبيق من قبل مرشحنا المستمر التلقائي في PTC ، نقوم بتوفير مساحة مهنة عملائنا ، وتكلفة العمالة ، وخسائر المواد ، والطاقة ، ونقص ربحك!
يطلب مبادل المرشحات التقليدية في الصين أعمال الصيانة الثقيلة عن طريق التخلص من التلوث ، والتبادل يدويًا للشاشات ، وإهدار المياه/الطاقة. يتعين على بعض العملاء إنشاء آلات مرشحين لمستوى من أجل جعل الإخراج يفي بمتطلبات المنتج ، مما يؤدي إلى ارتفاع ميزانية الاستثمار ، وزيادة تكلفة الصيانة ، وارتفاع استهلاك الطاقة ، وقدرة الإنتاجية المحدودة.
يمكن أن يؤدي ترقية خط البثق الحالي أو خط الإنتاج الجديد مع مرشح PTC المتكامل إلى زيادة إنتاجيتك بنسبة تصل إلى 200 ٪ من سطح الترشيح الأكبر بنسبة 200 ٪ ، مما يؤدي إلى انخفاض ضغط الذوبان وبالتالي هناك سلالة ميكانيكية أقل على المادة ، وزيادة نتائج الترشيح بشكل أفضل في المرشح الوقت وخفض خسائر المواد. سطح الترشيح المقارن: PTC 500-D من JG: 3472 سم مربع ، منافس I 350: 1570 سم مربع ، منافس II 2/350: 1470 سم مربع.
انخفاض خسائر المواد
تم تصميم أنظمة التصفية من JG من أجل التحكم في تصريف النفايات للمرشح وتحسينها. يمكن تحقيق ذلك عن طريق التحكم الفردي لسرعة شاشة المرشح وسرعة التفريغ وضغط نظام الكاشطة.
وقت حياة أطول
لا ينتج عن ضغط نظام الكاشطة المتغير فقط فقدان المواد ولكن أيضًا نتيجة ترشيح أفضل ، نظرًا لنظام الضغط الهوائي المتغير ، يتم تحسين عمر شاشات المرشح بشكل كبير. تعكس ملاحظات عملائنا حقيقة أن شاشات التصفية من JG لديها زيادة في العمر بنسبة 25 ٪ مقارنة بالمصنعين الآخرين.
معالجة أكثر موثوقية بسبب الضغط المستمر في منفذ المرشح
نظام مغلق تمامًا مع عدم وجود هواء محاصر
أوقات إقامة ملوثة قصيرة في المرشح
استبدال بسيط للغاية للكاشطة من الخارج باستخدام اسطوانة هيدروليكية
سهولة صيانة وتبادل الشاشة السريعة
لا حاجة لاستبدال الشاشة لعدة أسابيع ، أو ربما أشهر ، اعتمادًا على المادة والتطبيق. يمكن لمجموعة التبادل السريع المضغوطة أن تقلل بشكل كبير من وقت تبادل المرشح إلى ما لا يزيد عن 30 دقيقة.
ترشيح أفضل
يعد سطح الترشيح الأكبر وضغط الذوبان السفلي مساهمًا رئيسيًا في جودة أعلى للمنتج النهائي بسبب أداء الترشيح. سيؤدي ذلك إلى ارتفاع رضا العملاء من خلال تحسين الجودة بالإضافة إلى زيادة أسعار الكريات ذات الجودة الأفضل.
