• خط إنتاج حبيبات أقمشة البوليستر المصنوعة من ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات
  • خط إنتاج حبيبات أقمشة البوليستر المصنوعة من ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات

خط إنتاج حبيبات أقمشة البوليستر المصنوعة من ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات

  • مواد خام:قماش غير منسوج، قماش بوليستر، ألياف نايلون، نفايات قماش البوليستر

خط إنتاج حبيبات أقمشة البوليستر المصنوعة من ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات

product_title001

نظام إعادة تدوير ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)

إنهاء الدوران بتحكم مثالي.

إنهاء الدوران بتحكم مثالي.

إعادة تدوير ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)كفن راقٍ.

جاهزة لإعادة التدوير. حبيبات مصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات المعاد تدويره بنسبة 100%، من إنتاج شركة بولي ريتيك.

فايبر برو: IV لديه كل شيء:

دقة عالية في الألوان وخصائص ميكانيكية ممتازة ضرورية لمزيد من المعالجة إلى

ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) فائقة النعومة، معاد تدويرها بنسبة 100%، بمعامل 2 ديتكس. مناسبة للألياف الخيطية والأساسية وألياف البولي إيثيلين تيريفثالات (BCF).

ونتيجة لأدائه الفعال في التنظيف والاستعادة، فإن منتج PolyReTec FibrePro:IV الجديد هو الخيار الأول أيضاً للمواد المدخلة الصعبة بشكل خاص مثل ألياف PET الملوثة بشدة بتشطيب الغزل والتي تحتوي على مستويات عالية من الرطوبة.

مزيج فريد من التقنيات:

نظام بولي ريتيك لتكوير الحبيبات ومُحسِّن معدل الحقن الوريدي

أصبح هذا ممكناً من خلال الجمع بين آلة التكوير، التي أثبتت جدارتها

آلاف المرات، بفضل تقنية IV Uptimiser المبتكرة. بينما

تقوم شركة PolyRetec بتحضير المادة للبثق باستخدام وحدة التكييف المسبق ونظام التكتل لضمان التجانس التام والتجفيف المسبق.

إزالة المكونات المتطايرة، ثم صهر البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بلطف،

يضمن جهاز IV Uptimiser الجديد إعادة البلمرة ورفع المحلول الوريدي والتنظيف الفعال

ألياف إضافات التشطيب.

product_title002
wps_doc_0
product_title003

نموذج

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

قطر البرغي

(مم)

80 مم

100 مم

130 مم

150 مم

185 ملم

L/D

18-42

دوار

(دورة في الدقيقة)

10-150

الناتج

(كجم/ساعة)

150-250

200-350

450-600

600-700

800-1200

وصف المنتج 84
product_title004

نموذج

آلة إعادة تدوير البلاستيك ثلاثية الوظائف من PTCS

المنتج النهائي

حبيبات بلاستيكية

هيكل آلة إعادة التدوير

سير ناقل، كسارة، جهاز بثق 1، جهاز بثق 2، وحدة تحبيب، وحدة تبريد بالماء، وحدة تجفيف وأسطوانة تخزين، وحدة إزالة الغازات، وحدة ترشيح

مواد قابلة لإعادة التدوير

الكثافة، البولي إثيلين المنخفض الكثافة، LLDPE، PP، بوب، حزب الشعب الكمبودي، OPP، الحيوانات الأليفة

الطاقة الإنتاجية

100-1200 كجم/ساعة

نظام التغذية

ناقل سير، مجموعة عجلات تثبيت (اختياري)

قطر البرغي

80~185 مم (حسب الطلب)

نسبة طول البرغي إلى قطره

30/1، 32/1، 34/1، 36/1 (مخصصة)

مادة البرغي

38CrMoAl أو ثنائي المعدن

فتحة تهوية

فتحة تهوية مزدوجة، أو فتحة تهوية واحدة، أو بدون فتحة تهوية (حسب الطلب)

نظام الترشيح

الترشيح ذو الأسطوانة المزدوجة

نوع الحبيبات

ستراند

طريقة التبريد

التبريد المائي

الجهد االكهربى

التخصيص (على سبيل المثال: 480 فولت 60 هرتز في الولايات المتحدة، 440 فولت/220 فولت 60 هرتز في المكسيك، 380 فولت 60 هرتز في المملكة العربية السعودية، 415 فولت 50 هرتز في نيجيريا)

ملحقات اختيارية

جهاز كشف المعادن (إس+إس ألمانيا)، مجموعة عجلات، مقياس خلطات الألوان الرئيسية ومقياس الإضافات، مجفف طرد مركزي

تاريخ التسليم او الوصول

يستغرق تخصيص الآلة من 50 إلى 70 يومًا.

ضمان

سنة واحدة

خدمة ما بعد البيع

يمكن إرسال مهندسين إلى مصانع العملاء في الخارج للمساعدة في تركيب الآلات

عنوان المنتج 005

نظام تحبيب ألياف البولي إيثيلين تيريفثالات

wps_doc_1

وحدة بلمرة الحالة الصلبة لرقائق البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) (SSP)

مصممة خصيصاً لتلبية متطلبات صناعة الألياف

• إزالة فعالة لطبقة التشطيب والإضافات

(زيوت الغزل، زيوت التصفيف، إلخ.)

• يعمل على تحسين وزيادة اللزوجة الذاتية (قيمة اللزوجة الذاتية)

إلى المستوى المطلوب أثناء مرحلة الانصهار

• إعادة البلمرة

تُعدّ عملية التكثيف البلوري في الحالة الصلبة (SSP) لألياف البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) عمليةً تزيد من الوزن الجزيئي (اللزوجة الذاتية، قيمة IV) لـ PET من خلال تفاعل تكثيف بلوري في الحالة الصلبة. وتُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في إنتاج الألياف الصناعية عالية المتانة، والبلاستيك الهندسي، وغيرها من المواد عالية الأداء. فيما يلي تحليل مفصل لهذه العملية:

1. مبدأ عملية التكثيف في الحالة الصلبة: في ظروف الحالة الصلبة (درجة حرارة أقل من درجة انصهار البولي إيثيلين تيريفثالات، عادةً 230-250 درجة مئوية)، تتمدد السلاسل الجزيئية للبولي إيثيلين تيريفثالات من خلال تفاعل التكثيف، مما يؤدي إلى إزالة نواتج ثانوية من الجزيئات الصغيرة (مثل الماء والأسيتالدهيد)، وبالتالي زيادة لزوجته الذاتية. بالمقارنة مع التكثيف بالصهر، تتجنب عملية التكثيف في الحالة الصلبة التحلل الناتج عن الانصهار عند درجات الحرارة العالية، وهي أكثر ملاءمة لإنتاج البولي إيثيلين تيريفثالات عالي اللزوجة.

2. مخطط سير العمل

(1) المعالجة المسبقة

التجفيف: تجفيف رقائق (أو حبيبات) البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) إلى محتوى رطوبة أقل من 50 جزءًا في المليون لمنع انقسام السلسلة الناتج عن التحلل المائي عند درجات الحرارة العالية. - التبلور: التبلور المسبق عند 150-180 درجة مئوية لتحسين مقاومة الشرائح للحرارة ومنع الالتصاق أثناء المعالجة اللاحقة بدرجة حرارة عالية.

(2) التكثيف المتعدد في الحالة الصلبة

ظروف التفاعل: درجة الحرارة 230-250 درجة مئوية، غاز خامل (N₂) أو بيئة فراغية، وقت التفاعل 10-24 ساعة.

آلية التكثيف المتعدد: تفاعل الأسترة بين مجموعات الكربوكسيل الطرفية (-COOH) ومجموعات الهيدروكسيل الطرفية (-OH)، مما يؤدي إلى إطلاق جزيئات الماء؛ وفي الوقت نفسه، تعزز تفاعلات تبادل الأسترة نمو السلسلة الجزيئية.#### (3) المعالجة اللاحقة

التبريد: تبريد بطيء تحت حماية الغاز الخامل لمنع التدهور التأكسدي.

التخزين: يُخزن في مكان مغلق ومقاوم للرطوبة للحفاظ على استقرار الوزن الجزيئي للبوليمر.

wps_doc_2

اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا