適用於回收用水量少、表面印刷較厚的廢塑膠薄膜
完美的回收設備，集破碎、擠壓和造粒於一體。
| 模型 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| 螺絲直徑（毫米） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| 升/日 | 18-42 | ||||
| 轉速 （轉/分） | 10-150 | ||||
| 產能（公斤/小時） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| M型號 | PTCS三合一塑膠回收機 |
| 最終產品 | 塑膠顆粒 |
| 回收機結構 | 輸送帶、破碎機、擠出機、造粒機、水冷裝置、乾燥裝置及儲料缸、脫氣裝置、過濾裝置 |
| 可回收材料 | DPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PA、PC、PS、PU、EPS |
| 生產能力 | 100-1200公斤/小時 |
| 餵料系統 | 皮帶輸送機，夾輪組（選購） |
| 螺紋直徑 | 65~185毫米（可自訂） |
| 螺絲長度與直徑比（L/D）比率 | 30/1、32/1、34/1、36/1（可自訂） |
| 螺絲材料 | 38CrMoAl 或雙金屬 |
| 排氣孔 | 雙排氣孔、單排氣孔或無排氣孔（可自訂） |
| F過濾系統 | 雙缸過濾 |
| 顆粒型 | 熱模切式（水環切割） |
| C冷卻方法 | 水冷 |
| 電壓 | 客製化（例如：美國 480V 60Hz，墨西哥 440V/220V 60Hz，沙烏地阿拉伯 380V 60Hz，奈及利亞 415V 50Hz） |
| 可選配件 | 金屬探測器（德國S+S公司）、輪組、色母粒和添加劑計量器、離心脫水機 |
| 交貨日期 | 定制這台機器需要50~70天。 |
| 保固單 | 一年 |
| 售後服務 | 可派遣工程師前往客戶海外工廠協助進行機器安裝。 |
進料單元 1
皮帶輸送單元：可回收廢料可直接放置在輸送帶上進行輸送，輸送帶透過安培量化控制輸送速率。
進料單元 2
夾緊輪組：可與皮帶輸送機搭配使用，一次將整捲薄膜送至機架上。切割壓實系統：配備精確的溫度控制和切割系統，確保半熔融塑膠能夠快速且穩定地進入擠出系統進行混合。
切割壓實系統
配備精確的溫度控制和切割系統，以確保半熔融塑膠能夠快速且穩定地進入擠出系統進行混合和熔化。
排氣孔
擠出機的雙排氣孔設計可以釋放回收材料中更多的油墨和水蒸氣，從而提高最終產品的品質。
濾網更換系統
雙柱式換網系統的過濾面積是一般托盤式換網系統的兩倍。此換網系統能夠提高過濾效率並減少換網次數。除了減少換網次數外，雙通道設計還允許機器在換網過程中持續運行，從而提高機器的整體生產能力並減少浪費。
造粒單元
熱模造粒系統可在擠出後立即對熔融塑膠原料進行造粒。顆粒切割後立即進入水環冷卻。顆粒形狀和尺寸均一，有利於在各種擠出機和注塑機上進行重複生產。
本產品的回收顆粒可100%直接投入薄膜吹塑機或管材擠出機生產線再利用。
造粒機設計可用於處理高達 95% 的表面印刷回收材料。
1. 脫氣前過濾
該機器回收再印回收材料，在脫氣前進行過濾，以確保高品質的脫氣效果，產生更好的顆粒。
2. 三重脫氣
除了第一台擠出機的雙重脫氣外，透氣塊（位於第一台和第二台擠出機的連接處）還起到第三脫氣的作用，進一步去除再生材料中的油墨和多餘的水分。
3.改進後的製粒製程速度更快、穩定性更高。
改良後的造粒設計現已應用於雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜回收效果的印刷。除粉碎外，粉碎單元還利用運作過程中產生的熱能加熱塑膠材料。緊固步驟顯著提高了從粉碎單元到出料部分的穩定性。高度穩定的進料確保了機器的穩定產能。
客戶現場
