PET纖維到纖維回收系統
完美控制的旋轉收尾。
完美控制的旋轉收尾。
PET纖維到纖維的回收作為一門藝術。
可進行再紡絲。這些100% rPET顆粒由PolyReTec公司生產。
FibrePro:IV 擁有所有功能：
高色彩保真度和優異的機械性能，是進一步加工所必需的。
超細、100%再生PET纖維，纖度為2 dtex。適用於長絲、短纖維和BCF纖維。
由於其高效的清潔和恢復性能，新型 PolyReTec FibrePro:IV 也是特別具有挑戰性的輸入材料（例如嚴重沾染紡絲油且含水量高的 PET 纖維）的首選。
獨特的技術組合：
PolyRetec 製粒系統和 IV Uptimiser
這是透過結合已經證明有效的製粒機來實現的。
採用創新的 IV Uptimiser 技術，已進行數千次重複治療。同時，
PolyRetec 使用其預處理單元和團聚系統對擠出材料進行預處理，以確保完美的均質化和預先乾燥。
去除揮發性成分，隨後溫和地熔化PET，
新型靜脈輸液提升器可確保再聚合、靜脈輸液提升並有效清潔。
整理劑的纖維。
| 模型 | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| 螺紋直徑 （毫米） | 80毫米 | 100毫米 | 130毫米 | 150毫米 | 185毫米 |
| 升/日 | 18-42 | ||||
| 轉速 （轉/分） | 10-150 | ||||
| 輸出 （公斤/小時） | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| 模型 | PTCS三合一塑膠回收機 |
| 最終產品 | 塑膠顆粒 |
| 回收機結構 | 輸送帶、破碎機、擠出機1、擠出機2、造粒單元、水冷單元、乾燥單元及儲料缸、脫氣單元、過濾單元 |
| 可回收材料 | HDPE、LDPE、LLDPE、PP、BOPP、CPP、OPP、PET |
| 生產能力 | 100-1200公斤/小時 |
| 餵料系統 | 皮帶輸送機，夾輪組（選購） |
| 螺紋直徑 | 80~185毫米（可客製化） |
| 螺桿長度與直徑之比 | 30/1、32/1、34/1、36/1（可自訂） |
| 螺絲材料 | 38CrMoAl 或雙金屬 |
| 排氣孔 | 雙排氣孔、單排氣孔或無排氣孔（可自訂） |
| 過濾系統 | 雙缸過濾 |
| 顆粒型 | 斯特蘭德 |
| 冷卻方法 | 水冷 |
| 電壓 | 客製化（例如：美國 480V 60Hz，墨西哥 440V/220V 60Hz，沙烏地阿拉伯 380V 60Hz，奈及利亞 415V 50Hz） |
| 可選配件 | 金屬探測器（德國S+S公司）、輪組、色母粒和添加劑計量器、離心脫水機 |
| 交貨日期 | 定制這台機器需要50~70天。 |
| 保固單 | 一年 |
| 售後服務 | 可派遣工程師前往客戶海外工廠協助進行機器安裝。 |
PET纖維造粒系統
PET晶片固態聚合單元（SSP）
專為滿足纖維產業的需求而量身定制
• 有效去除旋塗劑和添加劑
（紡紗油、增稠油等）
• 最佳化並提高特性黏度（IV值）
在熔融階段達到所需水平
• 再聚合
PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）纖維的固相縮聚（SSP）製程是透過固相縮聚反應來提高PET的分子量（特性黏度，IV值）的製程。此工藝廣泛應用於高強度工業纖維、工程塑膠及其他高性能材料的生產。以下是對該製程的詳細分析：
1. 固相縮聚製程原理 在固相條件下（溫度低於PET熔點，通常為230-250℃），PET分子鏈透過縮聚反應延伸，去除小分子副產物（如水和乙醛），從而提高其特性黏度（IV值）。與熔融縮聚相比，固相縮聚可以避免高溫熔融引起的降解，更適合生產高黏度PET。
2.流程圖
（1）預處理
乾燥：將PET薄片（或顆粒）乾燥至水分含量低於50ppm，以防止高溫下水解引起的鏈斷裂。 - 結晶：在150-180°C下進行預結晶，以提高薄片的耐熱性，並防止在後續高溫加工過程中沾黏。
（2）固態縮聚
反應條件：溫度 230-250°C，惰性氣體（N₂）或真空環境，反應時間 10-24 小時。
縮聚機制：末端羧基（-COOH）與末端羥基（-OH）發生酯化反應，釋放水分子；同時，酯交換反應促進分子鏈成長。 #### (3) 後處理
冷卻：在惰性氣體保護下緩慢冷卻，以防止氧化降解。
儲存：密封防潮儲存，以維持聚合物分子量的穩定性。
