PC桶粉碎洗滌再利用線

粉碎清潔過程的描述部分模塊：壓碎清潔模塊包括第一次粉碎和第三次沖洗以及兩個空氣流量分類和熱空氣乾燥系統，最後將合格的瓶子發送到顏色選擇淨化模塊

1.破裂：預處理PC桶被發送到碎紙機和破碎機中，以粉碎至20mm；
2.級別的沖洗（預磨）：通過破裂進入第一個池沖洗，沖洗過程以去除大多數浮動水標籤，同時大多數有機污染物清潔脫水；
3. Level 1標籤和熱洗滌模塊：通過精細材料脫水，大多數標籤並已分離，大多數標籤都通過第一階段進行分類，然後進入熱洗和高溫加熱摩擦，去除頑固的摩擦通過高溫加熱並添加洗滌劑的污垢，粘合劑粘合劑和鋁箔紙在瓶蓋的表面上，確保瓶裝件可恢復原始顏色；高溫加熱模塊需要大於90℃的控制溫度並加熱超過30分鐘，以確保樣品生產線的溫度和時間，設計了兩個加熱罐以確保清潔質量；
4.中學沖洗模塊：次級沖洗模塊採用池進行浮動洗滌和脫水，主要用於去除洗滌劑和浮動瓶蓋，主要用於添加清潔的水以進行最終的瓶裝紙沖洗質量控制，以便為了以便以便於獲得瓶蓋紙的最高純度；
5.熱乾燥系統和Z型排序模塊：通過清潔瓶後先前的壓碎，通過加熱螺釘脫水材料濕度含量為1-3％少量按Z型排序標籤將取下標籤紙，將標籤在材料之後刪除到後續的顏色選擇模塊以進行顏色純化。