1 | Konveyör bant |
2 | Tek şaftlı parçalayıcı |
3 | Konveyör bant |
4 | Batan tank |
5 | Susuzlaştırma makinesi |
6 | Kırıcı |
7 | Kaldırma makinesi |
8 | Z tipi ayıklama makinesi |
9 | Silo |
10 | Kaldırma makinesi |
11 | Spiral yükleyici |
12 | Sıcak çamaşır kazanı |
13 | Spiral silo |
14 | Silo |
15 | Dikey susuzlaştırma makinesi |
16 | İki çıkış delikli silo |
17 | Elektrik kontrol sistemi |
18 | Yedek parça |
1.Üretim hattı, kırma ve temizleme modülü (üretim hattının dahili su sirkülasyonu, filtreleme ve yeniden kullanım sistemi dahil) dahil olmak üzere üç ana proses prosesine göre tasarlanmıştır.
a) Kırma ve temizleme işlemi bölümünün modülünün açıklaması: Kırma ve temizleme modülü, ikincil kırma ve ikincil durulama ve hava akışı sınıflandırmasını içerir.
İnce kırmanın ilk aşaması: Malzeme, ön işleme tabi tutulmuş tek silindirli parçalayıcı tarafından kırıldıktan sonra kırıcıya beslenir, ince kırma boyutu 20 mm'dir ve ince kırmanın ardından malzeme sürtünmeyle kurutulur ve daha sonra ilk aşamaya beslenir. durulama.;
Durulamanın ilk aşaması: Şişe pullarının içinde bulunan metal yaylar ve diğer zararlı maddeler, ilk aşamanın ilk aşamasında parçalanarak şişe pullarından ayrılır ve sürtünmeyle parçalandıktan sonra ilk aşamaya girer. durulama için havuzun aşaması. Durulama işlemi sırasında metal yayların, alüminyum folyonun ve diğer batık PET şişe pullarının ve özgül ağırlığı 1'den büyük olan PE/PP şişe pullarının çoğu uzaklaştırılır ve malzemenin içerdiği organik kirleticilerin çoğu temizlenerek kurutulur. ;
Yüksek sıcaklıkta sıcak yıkama modülü: Malzemenin ince bir şekilde ezilmesi ve kurutulmasının ardından etiketlerin ve şişe pullarının çoğu ayrılmıştır. Yalnızca şişe pullarındaki kendinden yapışkanlı ve sıcakta eriyen alüminyum folyo ayrılmamıştır. Etiketlerin çoğu, ayıklamanın ilk aşamasında ayrılır ve ardından sıcak yıkama ve yüksek sıcaklıkta pişirme sürtünmesine girer. Şişe pullarının yüzeyindeki inatçı kir, kendinden yapışkanlı ve alüminyum folyo, yüksek sıcaklıkta pişirme ve temizlik maddeleri eklenerek ovalanarak uzaklaştırılır ve şişe pullarının orijinal rengine dönmesi sağlanır; Yüksek sıcaklıkta pişirme modülü, 90°C'nin üzerinde bir kontrol sıcaklığına ve 30 dakikadan daha uzun süre pişirmeye ihtiyaç duyar. Sıcaklık ve sürenin standartlara uygun olmasını sağlamak için üretim hattı, dönüşümlü olarak çalışacak iki ısıtma tankı tasarlıyor. Temizlik kalitesini sağlamak için;
ØÜç aşamalı durulama modülü: Üç aşamalı durulama modülü, esas olarak temizlik maddelerini ve yüzen ve batan şişe pullarını çıkarmak için kullanılan yüzen elüsyon suyu için bir havuz kullanır. Esas olarak, en yüksek saflıkta şişe pullarını elde etmek amacıyla son şişe pullarının durulama kalite kontrolüne temiz su eklemek için kullanılır.
Proje parametreleri
Modeli | Kapasite | Kurulum gücü | Uzay | Buhar | basınçlı hava | su |
PEPP500 | 500kg/saat | 98 kW | 500m2 | * | 0.5m3 | 2m3 |
PEPP1000 | 1000kg/saat | 150kw | 700m2 | * | 0.5m3 | 2m3 |
PEPP2000 | 2000kg/saat | 230kw | 1000m2 | * | 0.5m3 | 3m3 |
Birim tüketimi
No | İsim | Tüketim/ton | No | İsim | Tüketim/ton |
1. | elektrik | 50-80kw | 3. | Temiz madde (seçenek) | 2-4 kg |
2. | Buhar (Seçenek) | 100-200kg | 4. | su | 0.8-1.5T |