За переботку переработки пластиковых отходов с небольшим количеством воды и пленкой с толстой поверхностью.
Идеальное оборудование для переработки, которое сочетает в себе дробление, экструзию и гранулирование в той же машине
| Модель | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Диаметр винта (мм) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D. | 18-42 | ||||
| Вращающаяся скорость (RPM) | 10-150 | ||||
| Емкость (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MОдель | PTCS Трех в одном пластиковой машине переработки |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Структура машины переработки | Конвейерная лента, дробилка, экструдер, гранулирование, блок водяного охлаждения, единица сушилки и цилиндр для хранения, дегассационная блока, фильтровая блока |
| Утилизируемые материалы | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Производственные мощности | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Конвейер ленты, набор колес зажима (необязательно) |
| Диаметр винта | 65 ~ 185 мм (индивидуально) |
| Длина винта до диаметра(L/D)соотношение | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (индивидуально) |
| Винт материал | 38CRMOAL или BIMETAL |
| Дегазационная дыра | Двойное отверстие для дегазации, одноразовое отверстие или отсутствие отверстия (настраиваемое) |
| FСистема Iltering | Двойная фильтрация |
| Тип пеллетов | Горячий тип вырезания (резка водяного кольца) |
| Cметод олинг | Водяной охлаждение |
| Напряжение | Настройка (например: 480 В 60 Гц в Соединенных Штатах, 440 В/220 В 60 Гц в Мексике, 380 В 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Детектор металлов (S+S Germany), набор колес, цветовой мастер и аддитивный счетчик, центробежный дегидратор |
| Дата доставки | Настройка машины требуется 50 ~ 70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажная служба | отправлено на зарубежные. |
Кормление блока 1
Блок конвейера ленты: переработанные отходы могут быть непосредственно размещены на конвейерной ленте для облегчения кормления, а конвейерная лента контролирует скорость кормления с количественным определением Ampere
Кормление 2
Комплект зажимного колеса: он может быть сопоставлен с ремнем -конвейером, чтобы одновременно кормить весь рулон пленки на стойке. Система сжигания резки, оснащенная точной системой управления температурой и резки, чтобы обеспечить, чтобы полумолтенной пластик может быстро и стабильно войти в систему экструзии для смешивания
Система резки уплотнения
Оснащен точной системой контроля температуры и резки для обеспечения того, чтобы полумоловый пластик мог быстро и стабильно войти в систему экструзии для смешивания и слияния.
Дегазационная дыра
Конструкция двойного дегазации отверстия экструдера может высвободить больше чернил и водяного пара в переработанном материале, чтобы улучшить качество конечного продукта
Система изменения экрана фильтра
Система смены экрана с двумя колоннами имеет область фильтра в два раза больше, чем общая система, изменяющая экран поддона. Эта система изменения экрана может повысить эффективность фильтрации и уменьшить количество изменений экрана. В дополнение к уменьшению количества изменений экрана, двойной конструкция позволяет машине продолжать работать во время процесса изменения экрана, увеличивая общую производственную мощность машины и уменьшая отходы.
Пеллетизирующий блок
Горячая система осадки может немедленно оперировать расплавленный пластиковый материал после экструзии. Сразу после разрезания гранул, он попадает в водяное кольцо для охлаждения. Форма и размер частиц являются средними, способствующими перепроизводству у различных экструдеров и инъекционных формовочных машин.
Переработанные частицы продукта могут быть на 100%, непосредственно помещенные в пленку, выдувную машину или производственную линию экструдера трубы для повторного использования.
Конструкция пеллетоза может использоваться для обработки до 95% материалов для восстановления поверхностной печати.
1. Фильтрация перед дегазацией
Эта машина восстанавливает перепечатанный материал для восстановления, который фильтруется перед дегазацией, чтобы он мог обеспечить высокое качество дегазационного эффекта, производить лучшие частицы.
2. Тройной дегазасы
В дополнение к двойному дегазации первого экструдера, дышащие блоки (на первом и втором экструдере) служат третьим дегазационным секцией для дальнейшего удаления чернил и избыточной влаги из переработанного материала.
3. Поврежденная гранулирование более быстрое и стабильное
Улучшенный гранулизирующий дизайн теперь используется при печати эффекта восстановления пленки BOPP. В дополнение к пульверизации, единица измельчения пульверизации также использует тепловую энергию, генерируемую операцией для нагрева пластикового материала. Шаг затягивания резко повышает стабильность от блока пульверизации до раздела предложения. Очень стабильное кормление обеспечивает стабильную емкость машины.
Сайт клиента
