За переботку переработки пластиковых отходов с небольшим количеством воды и пленкой с толстой поверхностью.
Идеальное оборудование для переработки, которое сочетает в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машине.
| Модель | ПТКС80 | ПТКС100 | ПТКС130 | ПТКС150 | PTCS185 |
| Диаметр винта (мм) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Производительность (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mмодель | PTCS Машина для переработки пластика «три в одном» |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Структура машины для переработки | Конвейерная лента, дробилка, экструдер, установка гранулирования, установка водяного охлаждения, сушильная установка и накопительный цилиндр, установка дегазации, установка фильтрации. |
| Перерабатываемые материалы | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Производственная мощность | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опция) |
| Диаметр винта | 65~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Длина винта к диаметру(Л/Д)соотношение | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (по индивидуальному заказу) |
| Материал винта | 38CrMoAl или биметалл |
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отверстие для дегазации без отверстия (по индивидуальному заказу) |
| Fсистема фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Тип пеллет | Тип горячей высечки (водокольцевая резка) |
| Cметод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Индивидуальная настройка (например: 480 В, 60 Гц в США, 440 В/220 В, 60 Гц в Мексике, 380 В, 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В, 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S Германия), комплект колес, измеритель цветной мастербатчи и добавок, центробежный дегидратор. |
| Дата доставки | Настройка машины занимает 50-70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Кормовой блок 1
Ленточный конвейер: переработанные отходы можно помещать непосредственно на конвейерную ленту для облегчения подачи, а конвейерная лента контролирует скорость подачи с помощью количественного определения силы тока.
Кормовой блок 2
Комплект зажимных колес: его можно сочетать с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона пленки на стойку. Система режущего уплотнения Оснащена точным контролем температуры и системой резки, чтобы гарантировать, что полурасплавленный пластик может быстро и стабильно поступать в экструзионную систему для смешивания.
Система уплотнения резки
Оснащен точным контролем температуры и системой резки, чтобы гарантировать, что полурасплавленный пластик может быстро и стабильно поступать в экструзионную систему для смешивания и плавления.
Дегазационное отверстие
Конструкция экструдера с двойными дегазационными отверстиями позволяет выделять больше чернил и водяного пара в переработанный материал, что улучшает качество конечного продукта.
Система смены фильтрующих сеток
Двухколонная система смены сит имеет площадь фильтра в два раза большую, чем обычная система смены сит на поддонах. Эта система замены сит может повысить эффективность фильтрации и сократить количество замен сит. Помимо сокращения количества замен сит, двухканальная конструкция позволяет машине продолжать работу во время процесса замены сита, увеличивая общую производственную мощность машины и сокращая отходы.
Блок гранулирования
Система гранулирования с горячей матрицей позволяет немедленно гранулировать расплавленный пластик после экструзии. Сразу после резки окатышей они попадают в водяное кольцо для охлаждения. Форма и размер частиц средние, что позволяет перерабатывать их в различных экструдерах и термопластавтоматах.
Переработанные частицы продукта могут быть на 100% непосредственно помещены в машину для выдувания пленки или производственную линию экструдера для повторного использования.
Конструкция гранулятора позволяет перерабатывать до 95% материалов, восстанавливающих поверхность печатной продукции.
1. Фильтрация перед дегазацией
Эта машина восстанавливает перепечатанный восстановительный материал, который фильтруется перед дегазацией, чтобы обеспечить высококачественный эффект дегазации и производить более качественные частицы.
2. Тройная дегазация
Помимо двойной дегазации первого экструдера, воздухопроницаемые блоки (на стыке первого и второго экструдера) служат третьей секцией дегазации для дальнейшего удаления чернил и лишней влаги из переработанного материала.
3. Улучшенное гранулирование происходит быстрее и стабильнее.
Улучшенная конструкция гранулирования теперь используется при печати с эффектом восстановления пленки БОПП. Помимо измельчения, установка измельчения также использует тепловую энергию, вырабатываемую в процессе операции, для нагрева пластикового материала. Этап затяжки значительно повышает стабильность от узла измельчения до секции предложения. Высокостабильная подача обеспечивает стабильную производительность машины.
Сайт клиента
