Технология прецизионной непрерывной лазерной фильтрации для эффективной фильтрации

8613338664103

Непрерывный лазерный фильтр

Автоматические фильтры расплава серии PTC подходят для материалов с загрязнением до 5% по весу и гарантированно могут использоваться в течение длительного времени без замены фильтра. Наши фильтры расплава PTC способны перерабатывать широкий спектр полимеров (например, ПЭ, ПП, ПС, АБС, ПЭВП). Все твердые или эластомерные посторонние частицы, такие как бумага, дерево, алюминий, медь, резина, силикон или тугоплавкие полимерные композиты, эффективно удаляются. Сетка фильтра изготовлена из композитного материала с сверлением необходимой твердости на лазерном станке с ЧПУ по передовым технологиям. Фильтр PTC представляет собой полностью автоматическую машину непрерывного действия, управляемую встроенным ПЛК; Поддержка наших клиентов за счет экономии затрат на рабочую силу, материальных потерь, энергии и увеличения вашей прибыли! Фильтры расплава PTC в принципе можно использовать на любой экструзионной линии – как одношнековой, так и двухшнековой, независимо от типа системы гранулирования или другого последующего устройства. Три различных размера обеспечивают производительность от 300 до 2000 кг/ч в зависимости от применения.

PTC-фильтры непрерывного плавления подходят для обработки всех стандартных полиолефинов и полистиролов, за исключением ПВХ, ПВДХ, ЭВА; Они предназначены для удаления инородных частиц, таких как бумага, алюминий, древесина, эластомеры (резина, силикон) или тугоплавкие полимерные композиты, из сильно загрязненных материалов.

Примеры применения:

Обработка материала	загрязнение	Загрязнение по весу	Тонкость фильтрации	Загрязнение отходами	Материальные потери
PE	бумага	5	30-120	58-67	3-4
ПП, ПНД	ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ	4		57-66	2-3
PS	алюминий	3-4		57-60	2-3
PP	резина, силикон	2-3		55-60	1-2
ПЭ, ПП	композитный	0,5		55-65	0,3-0,4

Технические данные:

модель	PTC300	PTC400-D	PTC500-D
диаметр фильтра в мм	1X300 мм	2х400 мм	2X500 мм
Площадь фильтра в см2	575 см²	2112 см²	3472 см²
Тонкость фильтрации	120–600 мкм 30–120 мкм
Максимальное рабочее давление, бар	250 бар	250 бар	250 бар
Количество зон нагрева	4	5	6
Установленная тепловая мощность, кВт	12	28	42
Мощность двигателя в кВт	3.0	5,5	11,0
Мощность нагнетательного винта двигателя, кВт	1,5	2х1,5	2X2,2
Пропускная способность в кг/ч	300-500 кг	500-1200 кг	1000-2000Кг

Как они работают

Все высокоэффективные фильтры расплава PTC основаны на одном и том же принципе:

Расплав течет снаружи внутрь непрерывно вращающегося фильтрующего барабана с большим количеством конических отверстий. Загрязнения, содержащиеся в расплаве, задерживаются на внешней поверхности фильтрующих пластин; они сразу удаляются с экрана скребком и затем подаются в систему разгрузки.

Скорость фильтрующего барабана и системы разгрузки можно регулировать независимо друг от друга, так что, несмотря на множество возможных применений, всегда можно выбрать оптимальную настройку как с технологической, так и с экономической точки зрения.

Благодаря применению нашего автоматического непрерывного фильтра PTC мы экономим занимаемую площадь наших клиентов, затраты на рабочую силу, материальные потери, энергию и увеличиваем вашу прибыль!

Традиционный сменный фильтр в Китае требует тяжелых работ по техническому обслуживанию, связанных с удалением загрязнений, ручной заменой сеток, потерей воды/энергии. Некоторым клиентам приходится устанавливать двухуровневые фильтрующие машины, чтобы продукция соответствовала требованиям продукта, что приводит к увеличению инвестиционного бюджета, более высоким затратам на техническое обслуживание, более высокому потреблению энергии и ограничению пропускной способности.

Модернизация вашей существующей экструзионной линии или новой производственной линии с помощью встроенного фильтра PTC может увеличить производительность за счет увеличения поверхности фильтрации до 200 %, что приводит к более низкому давлению расплава и, следовательно, к снижению механической нагрузки на материал, лучшим результатам фильтрации, увеличению срока службы фильтра. время и снижение материальных потерь. Сравнение поверхности фильтрации: PTC 500-D от JG: 3472 см², конкурент I 350: 1570 см², конкурент II 2/350: 1470 см².

меньшие материальные потери

Системы фильтрации JG разработаны для контроля и оптимизации сброса отходов фильтра. Этого можно достичь путем индивидуального управления скоростью сетчатого фильтра, скоростью нагнетательного шнека и давлением в системе скребков.

более длительный срок службы

Переменное давление в системе скребков не только приводит к меньшим потерям материала, но и к улучшению результатов фильтрации, поскольку благодаря системе переменного пневматического давления срок службы фильтрующих сеток значительно увеличивается. Отзывы наших клиентов свидетельствуют о том, что срок службы фильтрующих сеток JG на 25 % больше, чем у других производителей.

Более надежная обработка благодаря постоянному давлению на выходе фильтра.

Полностью закрытая система без захваченного воздуха.

Короткое время пребывания загрязнений в фильтре

Очень простая замена скребка снаружи с помощью гидроцилиндра.

Простое обслуживание и комплект для быстрой замены экрана.

Нет необходимости заменять экран в течение нескольких недель или, возможно, месяцев, в зависимости от материала и применения. Компактный комплект быстрой замены позволяет значительно сократить время замены фильтра до 30 минут.

лучшая фильтрация

Большая поверхность фильтрации и более низкое давление расплава являются ключевыми факторами повышения качества конечного продукта благодаря эффективности фильтрации. Это приведет к повышению удовлетворенности клиентов за счет улучшения качества, а также увеличения цен на пеллеты более высокого качества.

Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам