Описание линии по производству пеллет из полиэфирной ткани из ПЭТ-волокна
Линия по производству гранул из ПЭТ-волокна/полиэстера/ткани предназначена для переработки и гранулирования отходов, лома, некачественной продукции и других нетканых материалов, тканей из полиэфирного волокна, нейлоновых волокон и отходов полиэфирных тканей, чтобы сделать отходы пластика пригодными для вторичной переработки. Машина для гранулирования ПЭТ-волокна/полиэстера/макулатуры сочетает в себе подачу, дробление, транспортировку и гранулирование одновременно. Экструдер может выбрать вентиляцию или отсутствие вентиляции в зависимости от характеристик материала. Метод гранулирования использует метод гранулирования с растяжением. Может быть сконфигурирован в соответствии с потребностями клиента, устройство смены сеток с одной пластиной и двумя станциями, без остановки машины, большая площадь фильтра.
| Модель | ПТКС80 | ПТКС100 | ПТКС130 | ПТКС150 | PTCS185 |
| Диаметр винта (мм) | 80 мм | 100 мм | 130 мм | 150 мм | 185 мм |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/ч) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Модель | PTCS Машина для переработки пластика «три в одном» |
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы |
| Структура машины для переработки | Конвейерная лента, дробилка, экструдер 1, экструдер 2, блок гранулирования, блок водяного охлаждения, сушильный блок и накопительный цилиндр, блок дегазации, фильтрующий блок. |
| Перерабатываемые материалы | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, ПЭТ |
| Производственная мощность | 100-1200 кг/ч |
| Оснащена подачи | Ленточный конвейер, комплект зажимных колес (опция) |
| Диаметр винта | 80~185 мм (по индивидуальному заказу) |
| Отношение длины винта к диаметру | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (по индивидуальному заказу) |
| Материал винта | 38CrMoAl или биметалл |
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отверстие для дегазации без отверстия (по индивидуальному заказу) |
| система фильтрации | Двухцилиндровая фильтрация |
| Тип пеллет | Стрэнд |
| метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Напряжение | Индивидуальная настройка (например: 480 В, 60 Гц в США, 440 В/220 В, 60 Гц в Мексике, 380 В, 60 Гц в Саудовской Аравии, 415 В, 50 Гц в Нигерии) |
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S Германия), комплект колес, измеритель цветной мастербатчи и добавок, центробежный дегидратор. |
| Дата доставки | Настройка машины занимает 50-70 дней. |
| Гарантия | Один год |
| Послепродажное обслуживание | отправлено на зарубежные. |
Кормовой блок 1
Ленточный конвейер: переработанные отходы можно помещать непосредственно на конвейерную ленту для облегчения подачи, а конвейерная лента контролирует скорость подачи с помощью количественного определения силы тока.
Кормовой блок 2
Комплект зажимных колес: его можно сочетать с ленточным конвейером для одновременной подачи всего рулона пленки на стойку. Система режущего уплотнения Оснащена точным контролем температуры и системой резки, чтобы гарантировать, что полурасплавленный пластик может быстро и стабильно поступать в экструзионную систему для смешивания.
Дегазационное отверстиеКонструкция экструдера с двойными дегазационными отверстиями позволяет выделять больше чернил и водяного пара в переработанный материал, что улучшает качество конечного продукта.Система смены фильтрующих сетокДвухколонная система смены сит имеет площадь фильтра в два раза большую, чем обычная система смены сит на поддонах. Эта система замены сит может повысить эффективность фильтрации и сократить количество замен сит. Помимо сокращения количества замен сит, двухканальная конструкция позволяет машине продолжать работу во время процесса замены сита, увеличивая общую производственную мощность машины и сокращая отходы.Установка гранулирования-вытягивания системы гранулированияСистема гранулирования стренги включает в себя резервуар для охлаждающей воды, сушилку при сильном ветре и машину для гранулирования. Резервуар с охлаждающей водой используется для охлаждения пластиковых полос, вытянутых из экструдера.
Переработанные частицы продукта могут быть на 100% непосредственно помещены в машину для выдувания пленки или производственную линию экструдера для повторного использования.
