Линия гранулирования хлопьев из бутылок HDPE
Линия гранулирования пластиковых хлопьев из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Сырье
Устройство для кейтеринга в основном подходит для фрагментированных отходов прочного пластика, включая HDPE, LDPE, PP, ABS и другие. Кроме того, эта система гранулирования способна перерабатывать деликатные и податливые отходы, такие как измельченные отходы полиэтиленовой пленки, полипропиленовые волокна, переплетенные пакеты из полипропилена и полиэтилена и пенополиэтилен. Эти компоненты могут быть переданы на участок экструзии через механизм подачи под давлением для слияния и разжижения.
твердые пластиковые хлопья
Отжатые сушильные отходы после стирки
Преимущества основных компонентов
1. Трубка гранулятора изготовлена из кованой стали 45# с вставленной втулкой из сплава (или полностью из нитрида 38CrMoAlA), который обладает устойчивостью к трению и эрозии.
2. Шнек изготовлен из легированной стали, подвергнутой вакуумной закалке или азотированию, что придает ему устойчивость.
3. В подшипнике выходного вала коробки передач используются немецкие подшипники INA, а шпиндель изготовлен из специальных науглероженных сплавов, что обеспечивает эффективную и долгосрочную стабильную работу.
4. Нагревательный элемент изготовлен из литого алюминия или литой меди и оснащен изоляционным модулем для обеспечения энергоэффективности и долговечности.
5. Электрическая система управления включает в себя японский двухканальный цифровой интеллектуальный датчик температуры PID RKC, инвертор переменного тока с постоянным крутящим моментом INVT, вакуумную вытяжную установку, систему охлаждения мягкой водой для ствола, резервуар для воды из нержавеющей стали, сушилку, гранулятор, и электрический шкаф управления. 6. Кроме того, оборудование для гранулирования может быть оснащено большим сменщиком сит с поточными пластинами с двумя рабочими позициями и мобильной гидравлической станцией. Различные вспомогательные машины для гранулирования могут быть настроены в соответствии с различными материалами, что приводит к созданию разнообразных линий гранулирования, как указано ниже:
Параметры
| Модель | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Диаметр （мм） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| л/д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Емкость (кг/час) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Модель | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Диаметр （мм） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| л/д | 18-42 | ||||
| Скорость вращения (об/мин) | 10-150 | ||||
| Емкость (кг/час) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| ПолитехМодель | ПТКС | ||
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Структура | Загрузочный бункер, экструдер, форма, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос. | ||
| Сырье | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Выход | 100 кг~ 1200 кг/час | ||
| Система ограждения | Твердые материалы можно подавать напрямую (для обработки легких тонких пленок можно установить силовой питатель) | ||
| Диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Л/Д | 30/1,32/1,34/1,36/1 (по индивидуальному заказу) | ||
| Материал винта | 38CrMoAl | ||
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отверстие для дегазации без отверстия (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод грануляции | Гранулятор с воздушным охлаждением или станок для резки прядей с водяным охлаждением | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | По индивидуальному заказу (пример: Америка 480 В, 60 Гц, Мексика 440 В/220 В, 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В, 60 Гц, Нигерия 415 В, 50 Гц) | ||
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S), ленточный конвейер, шнековый погрузчик, принудительная подача | ||
| День доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | Один год | ||
| Техническая поддержка | Инженеры, доступные для обслуживания техники за рубежом | ||
| ПолитехМодель | ПТКС | ||
| Продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Структура машины для переработки | Загрузочный бункер, экструдер, стретч-матрица, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос. | ||
| Переработанный материал | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Производственный диапазон | 100 кг~ 1200 кг/час | ||
| Система подачи | Прямая бункерная подача тяжелых и твердых возвратных материалов (для обработки листов легкой пленки может быть установлен принудительный питатель) | ||
| Диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Отношение длины винта к диаметру | 30/1,32/1,34/1,36/1 (по индивидуальному заказу) | ||
| Материал винта | 38 хром-молибден алюминий | ||
| Дегазационное отверстие | Одинарный или двойной выхлоп, без выхлопа для пленки без печати (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод грануляции | Горячая резка лицевой головки или резка прядей | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | По индивидуальному заказу (например: США 480 В, 60 Гц, Мексика 440 В/220 В, 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В, 60 Гц, Нигерия 415 В, 50 Гц...) | ||
| Параметры | Металлодетектор (S+S), ленточный конвейер, шнековый питатель, принудительный питатель | ||
| Дата доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | 1 год | ||
| Техническая поддержка | Обучение монтажу и пуско-наладке | ||
Детали линии по производству пластиковых гранул:
Устройство подачи
Вещество можно вводить непосредственно в сегмент экструзии с помощью шнекового питателя (или ленточного конвейера). Скорость подачи автоматически изменяется путем определения нагрузки на двигатель экструдера и регулирования текущей силы тока, чтобы избежать чрезмерной или недостаточной подачи.
Экструдер
В состав агрегата входит редуктор (высокий крутящий момент, пониженный шум, система внешнего цикла охлаждения), спираль азотирования 38CrMoA1, трубка (38CrMoAlA, азотирование, регулируется температурным контролем) и вакуумная система.
Система замены сетки фильтра расплава
В зависимости от состояния сырья можно выбрать адекватные и удобные для пользователя системы фильтрации, которые отфильтровывают примеси и гарантируют чистоту конечного продукта. Необязательный:
а. Переключатель лазерной фильтрации — автоматический скребковый механизм, эффективно снижающий частоту очистки и замены;
б. Устройство смены решет с обратной промывкой - самоочищающаяся сетка, что существенно сокращает частоту замены фильтров, снижает трудоемкость;
в. Двухпоршневой крупногабаритный сменщик решет – автоматический и гидравлический, с увеличенной площадью фильтра;
д. Панельный сменщик сит – простой в эксплуатации, сетчатый фильтр, пригодный для вторичной переработки, экономичный, подходит для грубой и тонкой фильтрации.
Лазерный сменщик экрана (опция для перешлифовки HDPE/PP 100 микрон)
Приложения
Фильтры PTJ подходят для работы с обычными полиолефинами и полистиролами, за исключением ПВХ, ПВДХ, ЭВА. Они предназначены для удаления из значительно загрязненных материалов посторонних предметов, таких как бумага, алюминий, дерево, эластомеры (резина, силикон), тугоплавкие полимерные соединения.
Примеры
| Обработка материала | загрязнение | Загрязнение по весу% | Тонкость фильтрации | Загрязнение отходами% | Материальные потери% |
| PE | бумага | 5 | 30-120 меш | 58-67 | 3-4 |
| ППЭНД | ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | алюминий | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | резина, силикон | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| ПЭ, ПП | композитный | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Технические данные
| модель | ПТЖ300 | ПТЖ400-Д | ПТЖ500-Д |
| Диаметр фильтра в мм | 1X300 мм | 2х400 мм | 2X500 мм |
| Площадь фильтра в см2 | 575 см² | 2112 см² | 3472 см² |
|
Тонкость фильтрации | 120-600 мкм 30-120 меш | ||
| Максимальное рабочее давление, бар | 250 бар | 250 бар | 250 бар |
| Количество зон нагрева | 4 | 5 | 6 |
| Установленная тепловая мощность, кВт | 12 | 28 | 42 |
| Мощность двигателя в кВт | 3.0 | 5,5 | 11,0 |
| Мощность нагнетательного винта двигателя, кВт | 1,5 | 2х1,5 | 2X2,2 |
| Пропускная способность в кг/ч | 300-500 кг | 500-1200 кг | 1000-2000Кг |
С двумя независимыми внутренними фильтрующими камерами и двумя независимыми разгрузочными клапанами.
Система гранулирования с водокольцевой матрицей
Скорость грануляции с водяным кольцом контролируется инвертором, включая: режущую головку для горячей резки, шунтирующий конус, водяной колпак, держатель инструмента, лезвие, вал лезвия и т. д.
Система упаковки
Сухой вибратор используется в сочетании с горизонтальной обезвоживающей машиной, эффект сушки лучше, а потребление энергии ниже;
Высококачественные и долговечные машины, низкие инвестиционные затраты;
Низкое энергопотребление, высокая производительность;
Предоставляется установка и обучение за рубежом;
Гарантия на машину, наличие запасных частей и своевременная доставка.
Случаи клиентов
