Линия по мойке ПЭТ-бктылок за пищевые продукты
Линия по мойке ПЭТ-бктылок за пищевые продукты
Линия мойки ПЭТ-бутылок от бутылки к бутылке делает возможным устойчивое развитие восстановления ресурсов ПЭТ-бутылок.
Мировые ресурсы ПЭТ истощаются, но спрос на него растет с каждым годом. Чрезмерная эксплуатация нефти нанесла непоправимый ущерб природе и земле, люди страдают от природы.
Устойчивое развитие восстановления ресурсов ПЭТ является серьезной проблемой в отрасли переработки ПЭТ. Полное использование ресурсов ПЭТ и 100% восстановление ресурсов ПЭТ для достижения устойчивого развития является конечной целью переработки. В настоящее время основной процесс реализации переработки ПЭТ-бутылок (контейнеров) подвергается физической переработке. ПЭТ-бутылки, бывшие в употреблении, собираются в городских условиях, перерабатываются в хлопья из rPET путем промывки и дробления, которые можно использовать для производства пищевых чипсов. Этот вид хлопьев из rPET соответствует требованиям
стандарт FDA, который доступен для прямого контакта с продуктами питания и напитками.
Линия для мойки пищевых ПЭТ-бутылок в основном используется для проекта «От ПЭТ-бутылки к бутылке», который перерабатывает бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки в хлопья из вторичного ПЭТ. Регенеративные ПЭТ-хлопья соответствуют требованиям индекса качества последующей упаковки пищевых продуктов и используются для бутылок. выдув и упаковка, которые могут напрямую контактировать с пищевыми продуктами после гранулирования и процессов SSP на поздней стадии.
Процесс переработки бутылок из пищевого ПЭТ более сложен, чем обычная переработка ПЭТ, а требования к оборудованию и качеству конечных хлопьев из вторичного ПЭТ более строгие. В то же время от владельца требуется более высокая
управление заводом и ноу-хау передового производства. Линия мойки пищевых продуктов PolyReTec имеет более высокий уровень автоматизации, чтобы избежать человеческих ошибок. Ультра-очистка ПЭТ-бутылок и хлопьев, эффективное смешивание и онлайн-система контроля для
обеспечить, чтобы выпуск переработанных хлопьев ПЭТ соответствовал стандарту процесса переработки пищевых ПЭТ-бутылок в бутылки. Между тем, процесс системы переработки пищевых ПЭТ-бутылок PolyReTec оптимизирован в соответствии с состоянием постпотребительских ПЭТ-бутылок из разных стран с Экономическая стоимость, меньше занимаемого пространства и самые передовые технологические процессы для удовлетворения различных потребностей последующего производства. Имея более чем 20-летний опыт в производстве вторичной переработки ПЭТ-бутылок, PolyReTec предоставляет клиентам онлайн-производство и руководство по технологическим процессам.
Система переработки ПЭТ-бутылок PolyReTec в сочетании с контроллером ПЛК, который может интуитивно и эффективно отображать данные параметров каждого устройства и отдельного оборудования, и в то же время система может
записывает все производственные данные и объединяет технологию удаленной связи, позволяющую общаться между клиентами и инженерами PolyReTec через Интернет и давать им рекомендации в режиме реального времени. PolyReTec может помочь
клиенты с практическим управлением производством, анализом данных и ежедневным обслуживанием оборудования. Кроме того,
Вся система ПЭТ-бутылок оснащена оптическим сортировщиком бутылок и сортировщиком хлопьев, что значительно снижает
инвестиции в рабочую силу и повышение эффективности производства, тем самым действительно достигается высокоавтоматизированная и чистая переработка.
система.
1.Решения для диверсификации производства тюков ПЭТ-бутылок.
2. Технология автоматической распаковки тюков, сокращает трудозатраты, обеспечивает сильную способность разрывать тюки для тюков ПЭТ-бутылок высокой плотности.
3. Патентная технология удаления этикеток из ПВХ.
4. Запатентованный процесс предварительной и горячей стирки для обеспечения чистоты хлопьев rPET.
5.Интегрированные технологии и возможности для автоматической сортировочной машины и линии по переработке ПЭТ-бутылок.
6. Процесс горячей стирки снижает содержание примесей и обеспечивает пищевой уровень.
7. Стабильное и надежное качество хлопьев rPET, онлайн-проверка для обеспечения стабильности хлопьев rPET.
8.Завершенная онлайн-система очистки воды для предварительной, горячей стирки и полоскания.
9. Низкая эксплуатационная поломка, услуги по управлению производством для клиентов.
Процесс переработки бутылок из пищевого ПЭТ:
Распаковка → Удаление металла → Удаление этикетки -- → Удаление металла -- → Предварительная мойка бутылок → Оптическая сортировка бутылок → Ручная сортировка → Дробление → Удаление пыли → Флотация Горячая промывка → Мойка трением → Ополаскивание → Промывка
Стирка → Сушка → Удаление пыли → Сортировка оптических хлопьев → Смешивание → Онлайн-проверка → Упаковка
Ps. Стандартный отбор проб процесса переработки пищевых ПЭТ-бутылок, конфигурация оборудования и процесс будут оптимизированы в соответствии с сырьем.
Расчетные параметры установки:
| Входная мощность (кг/ч) | Требуемая площадь(㎡) | Установить мощность(кВт) | Требуемая вода(м³/ч） | Требуемый пар(кг/ч) | Требуемый компрессорный воздух (㎡/мин) | Человеческая сила |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 г. | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4,5 | 7 |
| 3000 | 2000 г. | 900 | 4,5 | 1300 | 6,5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Параметры водопотребления рассчитываются с учетом использования системы повторного использования сточных вод.
＊Состав материала ПЭТ-бутылок и уровень управления заводом будут влиять на фактическое потребление.
Таблица расхода продукции – средний расход энергии на тонну хлопьев:
| Входная мощность (кг/ч) | Потребление электроэнергии(кВтч) | Пар(кг) | Моющее средство(кг) | Потребление воды(тонна) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 г. | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Справочная таблица стандартов качества ПЭТ-хлопьев:
| Влага | <1% |
| Этикетка | <15 частей на миллион |
| ПВХ | <30 частей на миллион |
| Неорганические соединения | <10 частей на миллион |
| Клей | <10 частей на миллион |
| PH | 7,5±0,5 |
| ПП/ПЭ | <15 частей на миллион |
| Металл | <10 частей на миллион |
| Общая примесь | <100 частей на миллион |
| ＊Размер чешуек | 12 мм |
＊Размер хлопьев может быть указан заказчиком
