Линия гранулирования хлопьев ABS/PC/PP
Линия гранулирования хлопьев ABS/PC/PP
Сырье
за измельченияза измельчения.
Эта линия гранулирования также может работать с легкими мягкими отходами, в том числе измельченными отходами полиэтиленовой пленки, полипропиленовым шелковым материалом, ткаными мешками из полипропилена / полиэтилена, вспененным полиэтиленом и т. д. Они могут быть отправлены в секцию экструзии с помощью устройства подачи под давлением для расплавления и смешивания. .
твердые пластиковые хлопья
Отжатые сушильные отходы после стирки
Преимущества основных компонентов
1. Цилиндр гранулятора изготовлен из кованой стали 45 # со вставленной втулкой из сплава (или из цельного нитрида 38CrMoAlA), который устойчив к трению и эрозии.
2. Винт изготовлен из легированной стали, прошел вакуумную закалку или нитрид, он долговечен.
3. В подшипнике выходного вала коробки передач используются немецкие подшипники INA, шпиндель изготовлен из специального сплава, который подвергся цементации, что обеспечивает высокую эффективность и долгосрочную стабильную работу.
4. Нагреватель изготовлен из литого алюминия или литой меди, оснащен изоляционным модулем, энергосберегающий и долговечный.
5.Японский двухканальный цифровой интеллектуальный измеритель температуры PID RKC, инвертор переменного тока с постоянным крутящим моментом INVT, вакуумный вытяжной блок, система охлаждения мягкой водой на бочке, резервуар для воды из нержавеющей стали, сушилка, гранулятор, электрический шкаф управления и т. д.
6. Оборудование для гранулирования также может быть оснащено устройством смены сит с большой поточной пластиной с двойным рабочим положением, мобильной гидравлической станцией, различными вспомогательными машинами для гранулирования, которые могут быть установлены в зависимости от различных материалов, составляющих различные линии гранулирования, как показано ниже:
Схема системы
| Модель | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| диаметр （мм） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| Л/Д | 18-42 | ||||
| Скорость (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/час) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Модель | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| диаметр （мм） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| л/д | 18-42 | ||||
| Скорость (об/мин) | 10-150 | ||||
| Выход (кг/час) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| ПолитехМодель | ПТКС | ||
| Конечный продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Структура | Загрузочный бункер, экструдер, форма, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос. | ||
| Сырье | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Выход | 100 кг~ 1200 кг/час | ||
| Система ограждения | Твердые материалы можно подавать напрямую (для обработки легких тонких пленок можно установить силовой питатель) | ||
| Диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Л/Д | 30/1,32/1,34/1,36/1 (по индивидуальному заказу) | ||
| Материал винта | 38CrMoAl | ||
| Дегазационное отверстие | Двойное отверстие для дегазации, одно отверстие для дегазации или отверстие для дегазации без отверстия (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод грануляции | Гранулятор с воздушным охлаждением или станок для резки прядей с водяным охлаждением | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | По индивидуальному заказу (пример: Америка 480 В, 60 Гц, Мексика 440 В/220 В, 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В, 60 Гц, Нигерия 415 В, 50 Гц) | ||
| Дополнительные аксессуары | Металлодетектор (S+S), ленточный конвейер, шнековый погрузчик, принудительная подача | ||
| День доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | Один год | ||
| Техническая поддержка | Инженеры, доступные для обслуживания техники за рубежом | ||
| ПолитехМодель | ПТКС | ||
| Продукт | Пластиковые гранулы | ||
| Структура машины для переработки | Загрузочный бункер, экструдер, стретч-матрица, резервуар для холодной воды, сушилка, гранулятор, силос. | ||
| Переработанный материал | HDPE,LDPE,LLDPE, ПП, БОПП, ПА, ПК, ПС, ПУ, ЭПС,АБС | ||
| Производственный диапазон | 100 кг~ 1200 кг/час | ||
| Система подачи | Прямая бункерная подача тяжелых и твердых возвратных материалов (для обработки листов легкой пленки может быть установлен принудительный питатель) | ||
| Диаметр винта | 65~180 мм (по индивидуальному заказу) | ||
| Отношение длины винта к диаметру | 30/1,32/1,34/1,36/1 (по индивидуальному заказу) | ||
| Материал винта | 38 хром-молибден алюминий | ||
| Дегазационное отверстие | Одинарный или двойной выхлоп, без выхлопа для пленки без печати (по индивидуальному заказу) | ||
| Метод грануляции | Горячая резка лицевой головки или резка прядей | ||
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение | ||
| Напряжение | По индивидуальному заказу (например: США 480 В, 60 Гц, Мексика 440 В/220 В, 60 Гц, Саудовская Аравия 380 В, 60 Гц, Нигерия 415 В, 50 Гц...) | ||
| Параметры | Металлодетектор (S+S), ленточный конвейер, шнековый питатель, принудительный питатель | ||
| Дата доставки | 60 дней | ||
| Гарантия | 1 год | ||
| Техническая поддержка | Обучение монтажу и пуско-наладке | ||
Подробности
Структура питания
Материал добавлен
Экструдер
Он состоит из зубчатого редуктора (высокий крутящий момент, низкий уровень шума, система внешнего цикла охлаждения), шнека азотирования 38CrMoA1, цилиндра (38CrMoAlA, азотирование, контролируемое температурным контролем) и вакуумной системы.
Система замены сетки фильтра расплава
Подходящие, простые в эксплуатации системы фильтрации можно выбрать в зависимости от состояния сырья, а грязь фильтруется, чтобы обеспечить чистоту конечных гранул. Необязательный:
a. Лазерный сменщик экрана - технология автоматической очистки, позволяющая эффективно сократить частоту очистки и замены;
b. Устройство смены сеток с обратной промывкой - сетка автоматической очистки, что значительно снижает частоту замены фильтра и сокращает трудозатраты;
c. Двухпоршневой крупногабаритный сменщик сеток - большая площадь фильтра, автоматическая и гидравлическая;
d. Устройство смены пластинчатых сеток - простота в эксплуатации, сетчатый фильтр можно перерабатывать, экономия средств, подходит для грубой и тонкой фильтрации.
Лазерный сменщик экрана (опция для HDPE/PP/ABS/PS, перешлифовка 100 микрон)
Приложения
Фильтры непрерывного плавления PTJ подходят для переработки всех стандартных полиолефинов и полистиролов, за исключением ПВХ, ПВДХ, ЭВА; Они предназначены для удаления инородных частиц, таких как бумага, алюминий, древесина, эластомеры (резина, силикон) или тугоплавкие полимерные композиты, из сильно загрязненных материалов.
Примеры
| Обработка материала | загрязнение | Загрязнение по весу% | Тонкость фильтрации | Загрязнение отходами% | Материальные потери% |
| PE | бумага | 5 | 30-120 меш | 58-67 | 3-4 |
| ППЭНД | ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦ | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | алюминий | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | резина, силикон | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| ПЭ, ПП | композитный | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Технические данные
| модель | ПТЖ300 | ПТЖ400-Д | ПТЖ500-Д |
| Диаметр фильтра в мм | 1X300 мм | 2х400 мм | 2X500 мм |
| Площадь фильтра в см2 | 575 см² | 2112 см² | 3472 см² |
|
Тонкость фильтрации | 120-600 мкм 30-120 меш | ||
| Максимальное рабочее давление, бар | 250 бар | 250 бар | 250 бар |
| Количество зон нагрева | 4 | 5 | 6 |
| Установленная тепловая мощность, кВт | 12 | 28 | 42 |
| Мощность двигателя в кВт | 3.0 | 5,5 | 11,0 |
| Мощность нагнетательного винта двигателя, кВт | 1,5 | 2х1,5 | 2X2,2 |
| Пропускная способность в кг/ч | 300-500 кг | 500-1200 кг | 1000-2000Кг |
С двумя независимыми внутренними фильтрующими камерами и двумя независимыми разгрузочными клапанами.
Система резки прядей с водяным охлаждением
Система включает в себя резервуар для охлаждения, сушилку с сильным ветром и резервуар с холодной водой для охлаждения пластиковой ленты, вытянутой из экструдера.
Система управления ЧМИ
Случаи клиентов
