Adequado para reciclagem de resíduos plásticos com pouca água e película impressa de superfície espessa.
Equipamento de reciclagem perfeito que combina trituração, extrusão e granulação na mesma máquina.
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Mmodelo | Máquina de reciclagem de plástico PTCS Três em Um |
| Produto final | grânulos de plástico |
| Estrutura da máquina de reciclagem | Correia transportadora, triturador, extrusora, unidade de granulação, unidade de resfriamento a água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de desgaseificação, unidade de filtragem |
| Materiais recicláveis | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacidade de produção | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentação | Esteira transportadora, conjunto de rodas de fixação (opcional) |
| Diâmetro do parafuso | 65~185mm (personalizado) |
| Comprimento do parafuso em relação ao diâmetro(L/D)razão | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material do parafuso | 38CrMoAl ou bimetálico |
| Orifício de desgaseificação | Orifício duplo de desgaseificação, orifício único de desgaseificação ou sem orifício de desgaseificação (personalizável) |
| Fsistema de filtragem | Filtragem de cilindro duplo |
| Tipo de pellet | Tipo de corte a quente (corte em anel de água) |
| Cmétodo de lubrificação | Refrigeração a água |
| Tensão | Personalização (por exemplo: 480V 60Hz nos Estados Unidos, 440V/220V 60Hz no México, 380V 60Hz na Arábia Saudita, 415V 50Hz na Nigéria) |
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, medidor de masterbatch de cor e aditivos, desidratador centrífugo |
| Data de entrega | São necessários de 50 a 70 dias para personalizar a máquina. |
| Garantia | Um ano |
| Serviço pós-venda | Engenheiros podem ser enviados às fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação das máquinas. |
Unidade de alimentação 1
Unidade de esteira transportadora: Os resíduos recicláveis podem ser colocados diretamente na esteira transportadora para facilitar a alimentação, e a esteira controla a taxa de alimentação com quantificação em amperes.
Unidade de alimentação 2
Conjunto de rodas de fixação: Pode ser combinado com uma unidade de esteira transportadora para alimentar todo o rolo de filme na grade simultaneamente. Sistema de compactação e corte: Equipado com um sistema preciso de controle de temperatura e corte para garantir que o plástico semi-fundido entre de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura.
Sistema de compactação de corte
Equipada com um sistema preciso de controle de temperatura e corte para garantir que o plástico semi-fundido entre de forma rápida e estável no sistema de extrusão para mistura e fusão.
Orifício de desgaseificação
O design com orifícios de dupla desgaseificação da extrusora permite a liberação de mais tinta e vapor de água no material reciclado, melhorando a qualidade do produto final.
Sistema de troca de tela de filtro
O sistema de troca de telas de coluna dupla possui uma área de filtragem duas vezes maior que a de um sistema convencional de troca de telas com paletes. Esse sistema melhora a eficiência da filtragem e reduz o número de trocas de tela. Além de reduzir a frequência de trocas, o design de canal duplo permite que a máquina continue operando durante o processo de troca, aumentando a capacidade produtiva geral e reduzindo o desperdício.
Unidade de granulação
O sistema de granulação a quente permite a granulação imediata do material plástico fundido após a extrusão. Logo após o corte, os grânulos são resfriados em um anel de água. O formato e o tamanho das partículas são uniformes, facilitando a reprodução em diversas extrusoras e máquinas de moldagem por injeção.
As partículas recicladas do produto podem ser 100% inseridas diretamente na linha de produção de máquinas de sopro de filme ou extrusoras de tubos para reutilização.
O design do granulador permite processar até 95% dos materiais de impressão com recuperação superficial.
1. Filtração antes da desgaseificação
Esta máquina recupera o material reimpresso, que é filtrado antes da desgaseificação, garantindo assim um efeito de desgaseificação de alta qualidade e produzindo partículas melhores.
2. Tripla desgaseificação
Além da dupla desgaseificação da primeira extrusora, os blocos respiráveis (nas junções da primeira e da segunda extrusora) servem como uma terceira seção de desgaseificação para remover ainda mais a tinta e o excesso de umidade do material reciclado.
3. A granulação aprimorada é mais rápida e mais estável.
O design aprimorado de granulação agora é utilizado na impressão do efeito de recuperação do filme BOPP. Além da pulverização, a unidade de pulverização também utiliza a energia térmica gerada pela operação para aquecer o material plástico. A etapa de compactação aumenta significativamente a estabilidade desde a unidade de pulverização até a seção de alimentação. A alimentação altamente estável garante a capacidade constante da máquina.
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