Tecnologia de filtro a laser contínuo de precisão para filtragem eficiente.

Filtro de laser contínuo

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Os filtros de fusão automáticos da série PTC são adequados para materiais com até 5% de contaminação em peso e têm garantia de longa vida útil sem necessidade de troca. Nossos filtros de fusão PTC são capazes de processar uma ampla gama de polímeros (por exemplo, PE, PP, PS, ABS, HDPE). Todas as partículas estranhas sólidas ou elastoméricas, como papel, madeira, alumínio, cobre, borracha, silicone ou compósitos de polímeros de alto ponto de fusão, são removidas com eficiência. A tela do filtro é feita de material compósito com perfuração de dureza adequada, realizada por máquina a laser CNC de última geração. O filtro PTC é uma máquina de operação contínua totalmente automática, controlada por CLP integrado, auxiliando nossos clientes com economia de mão de obra, redução de perdas de material e energia, além de aumentar sua margem de lucro! Os filtros de fusão PTC podem ser utilizados em qualquer linha de extrusão – seja de rosca simples ou dupla – e independentemente do tipo de sistema de granulação ou outra unidade subsequente. Três tamanhos diferentes permitem vazões de 300 a 2.000 kg/h, dependendo da aplicação.

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Os filtros de fusão contínua PTC são adequados para o processamento de todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC e EVA; eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compósitos de polímeros de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.

Exemplos de aplicação:

 

Processamento de material

contaminação

Contaminação por peso

Finura da filtração

Contaminação de resíduos

Perdas materiais

PE

papel

5

  30-120

58-67

3-4

PP, HDPE

BICHO DE ESTIMAÇÃO

4

57-66

2-3

PS

alumínio

3-4

57-60

2-3

PP

borracha, silicone

2-3

55-60

1-2

PE, PP

composto

0,5

55-65

0,3-0,4

 

Dados técnicos:

modelo

PTC300

PTC400-D

PTC500-D

diâmetro do filtro em mm

1X300mm

2 x 400 mm

2 x 500 mm

Área do filtro em cm²

575 cm²

2112 cm²

3472 cm²

Finura da filtração

120-600μm 30目-120目

Pressão máxima de operação em bar

250 bar

250 bar

250 bar

Número de zonas de aquecimento

4

5

6

Capacidade de aquecimento instalada em kW

12

28

42

Potência do motor em kW

3.0

5,5

11.0

Parafuso de descarga de potência do motor em kW

1,5

2X1,5

2X2,2

Capacidade de produção em kg/h

300-500 kg

500-1200 kg

1000-2000 kg

Como eles funcionam

Todos os filtros de fusão de alto desempenho da PTC são baseados no mesmo princípio:

 

O material fundido flui de fora para dentro de um tambor filtrante em rotação contínua, que possui um grande número de orifícios cônicos. Os contaminantes presentes no material fundido são retidos na superfície externa das placas filtrantes; eles são imediatamente removidos da tela por um raspador e, em seguida, encaminhados para o sistema de descarga.

 

As velocidades do tambor de filtragem e do sistema de descarga podem ser ajustadas independentemente uma da outra, de modo que, apesar das muitas aplicações possíveis, a configuração ideal possa sempre ser selecionada tanto do ponto de vista do processamento quanto do ponto de vista econômico.

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Por meio da aplicação do nosso filtro contínuo automático PTC, economizamos espaço, custos de mão de obra, perdas de materiais e energia para nossos clientes, além de aumentar sua margem de lucro!

 

Na China, os sistemas tradicionais de troca de calor por filtro exigem manutenção pesada, como a remoção da contaminação, a troca manual das telas e o desperdício de água e energia. Alguns clientes precisam instalar máquinas de filtragem de dois estágios para que a produção atenda aos requisitos do produto, o que resulta em maior investimento inicial, custos de manutenção mais elevados, maior consumo de energia e capacidade de produção limitada.

 

A modernização da sua linha de extrusão existente ou de uma nova linha de produção com um filtro PTC integrado pode aumentar a sua produtividade em até 200%, graças à maior superfície de filtração. Isso resulta em menor pressão de fusão e, consequentemente, menor tensão mecânica no material, melhorando a filtração, aumentando a vida útil do filtro e reduzindo as perdas de material. Comparação da superfície de filtração: PTC 500-D da JG: 3472 cm², Concorrente I 350: 1570 cm², Concorrente II 2/350: 1470 cm².

 

 

menores perdas de material

Os sistemas de filtragem da JG são projetados para controlar e otimizar a descarga de resíduos do filtro. Isso é possível através do controle individual da velocidade da tela do filtro, da velocidade da rosca de descarga e da pressão do sistema raspador.

 

maior tempo de vida

O sistema de raspagem com pressão variável não só resulta em menor perda de material, como também em uma melhor filtragem. Graças ao sistema de pressão pneumática variável, a vida útil das telas filtrantes é consideravelmente maior. O feedback dos nossos clientes comprova que as telas filtrantes da JG têm uma vida útil até 25% superior à de outros fabricantes.

 

Processamento mais confiável devido à pressão constante na saída do filtro.

Sistema completamente fechado, sem ar aprisionado.

Tempos de permanência curtos do contaminante no filtro

Substituição muito simples do raspador pelo lado externo usando um cilindro hidráulico.

Kit de fácil manutenção e troca rápida de tela

Não é necessário substituir a tela por várias semanas, ou possivelmente meses, dependendo do material e da aplicação. O kit compacto de troca rápida pode reduzir drasticamente o tempo de troca do filtro para no máximo 30 minutos.

 

melhor filtragem

A maior superfície de filtração e a menor pressão de fusão contribuem significativamente para a maior qualidade do produto final, devido ao melhor desempenho da filtração. Isso resulta em maior satisfação do cliente, por meio da melhoria da qualidade, bem como em preços mais altos para grânulos de melhor qualidade.

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