Sistema de reciclagem de fibra para fibra de PET
Acabamento giratório sob controle perfeito.
Acabamento giratório sob controle perfeito.
Reciclagem de fibra para fibra de PETcomo uma bela arte.
Pronto para refiação. Os pellets 100% rPET produzidos pela PolyReTec
O FibrePro:IV tem tudo:
alta fidelidade de cores e excelentes propriedades mecânicas necessárias para processamento posterior em
Fibras de PET ultrafinas, 100% recicladas, com título de 2 dtex. Adequado para fibras filamentosas, cortadas e BCF.
Como resultado de seu desempenho eficiente de limpeza e recuperação, o novo PolyReTec FibrePro:IV também é a primeira escolha para materiais de entrada especialmente desafiadores, como fibras de PET, que são altamente contaminadas com acabamento de fiação e têm altos níveis de umidade.
Combinação única de tecnologias:
Sistema de peletização PolyRetec e IV Uptimiser
Isto é possível graças à combinação da máquina de peletização, que se provou eficaz
milhares de vezes, com a inovadora tecnologia IV Uptimiser. Enquanto o
A PolyRetec prepara o material para extrusão utilizando sua Unidade de Pré-Condicionamento e sistema de Aglomeração para garantir perfeita homogeneização, pré-secagem,
remoção de componentes voláteis e subsequente fusão suave do PET,
O novo IV Uptimiser garante a repolimerização, elevação do IV e limpeza eficiente
as fibras dos aditivos de acabamento.
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diâmetro do parafuso (milímetros) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| A/D | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modelo | Máquina de reciclagem de plástico três em um PTCS |
| Produto final | Pelotas de plástico |
| Estrutura da máquina de reciclagem | Correia transportadora, triturador, extrusora 1, extrusora 2, unidade de peletização, unidade de resfriamento de água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de desgaseificação, unidade de filtro |
| Materiais recicláveis | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacidade de produção | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentação | Correia transportadora, conjunto de rodas de fixação (opcional) |
| Diâmetro do parafuso | 80~185mm (personalizado) |
| Relação comprimento/diâmetro do parafuso | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material do parafuso | 38CrMoAl ou bimetálico |
| Furo de desgaseificação | Orifício de desgaseificação duplo, orifício de desgaseificação único ou nenhum orifício de desgaseificação (personalizado) |
| sistema de filtragem | Filtração de cilindro duplo |
| Tipo de pellet | Strand |
| método de resfriamento | Resfriamento a água |
| Tensão | Personalização (por exemplo: 480 V 60 Hz nos Estados Unidos, 440 V/220 V 60 Hz no México, 380 V 60 Hz na Arábia Saudita, 415 V 50 Hz na Nigéria) |
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, medidor de masterbatch e aditivos de cores, desidratador centrífugo |
| Data de entrega | Leva de 50 a 70 dias para personalizar a máquina. |
| Garantia | Um ano |
| Serviço pós-venda | Engenheiros podem ser enviados às fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação das máquinas |
Sistema de Peletização de Fibras PET
Unidade de Polimerização em Estado Sólido de Chips de PET (SSP)
adaptado às necessidades da indústria de fibras
• remoção eficiente de acabamento de centrifugação e aditivos
(óleos para fiação, óleos texturizantes, etc.)
• otimiza e aumenta a viscosidade intrínseca (valor IV)
ao nível necessário durante a fase de fusão
• repolimerização
A Policondensação em Estado Sólido (SSP) de fibras de PET (Polietileno Tereftalato) é um processo que aumenta o peso molecular (viscosidade intrínseca, valor IV) do PET por meio de uma reação de policondensação em estado sólido. É amplamente utilizada na produção de fibras industriais de alta resistência, plásticos de engenharia e outros materiais de alto desempenho. A seguir, uma análise detalhada deste processo:
1. Princípio do Processo de Policondensação em Estado Sólido: Em condições de estado sólido (temperatura abaixo do ponto de fusão do PET, tipicamente 230-250 °C), as cadeias moleculares do PET são estendidas por meio de uma reação de policondensação, removendo subprodutos de pequenas moléculas (como água e acetaldeído), aumentando assim sua viscosidade intrínseca (valor IV). Comparado à policondensação em estado fundido, o SSP evita a degradação causada pela fusão em alta temperatura e é mais adequado para a produção de PET de alta viscosidade.
2.Fluxo do Processo
(1) Pré-tratamento
Secagem: Seque flocos (ou pellets) de PET até um teor de umidade inferior a 50 ppm para evitar a cisão da cadeia induzida por hidrólise em altas temperaturas. - Cristalização: Pré-cristalização a 150-180 °C para melhorar a resistência ao calor das fatias e evitar que grudem durante o processamento subsequente em alta temperatura.
(2) Policondensação em estado sólido
Condições de reação: Temperatura 230-250°C, gás inerte (N₂) ou ambiente de vácuo, tempo de reação 10-24 horas.
Mecanismo de policondensação: reação de esterificação entre grupos carboxila terminais (-COOH) e grupos hidroxila terminais (-OH), liberando moléculas de água; simultaneamente, as reações de transesterificação promovem o crescimento da cadeia molecular.#### (3) Pós-processamento
Resfriamento: Resfriamento lento sob proteção de gás inerte para evitar degradação oxidativa.
Armazenamento: Armazenamento selado e à prova de umidade para manter a estabilidade do peso molecular do polímero.
