sistema de reciclagem fibra-a-fibra de PET
Finalização com efeito sob controle perfeito.
Finalização com efeito sob controle perfeito.
Reciclagem de fibra para fibra de PETcomo uma bela arte.
Pronto para fiação. Os grânulos de rPET 100% produzidos pela PolyReTec
FibrePro:IV tem tudo:
alta fidelidade de cor e excelentes propriedades mecânicas necessárias para processamento posterior em
Fibras ultrafinas de PET 100% reciclado com título de 2 dtex. Adequadas para filamentos, fibras cortadas e fibras BCF.
Graças ao seu desempenho eficiente de limpeza e recuperação, o novo PolyReTec FibrePro:IV é também a primeira escolha para materiais de entrada especialmente desafiadores, como fibras de PET fortemente contaminadas com resíduos de fiação e com altos níveis de umidade.
Combinação única de tecnologias:
Sistema de granulação PolyRetec e amplificador IV
Isso é possível graças à combinação da máquina de granulação, que já provou seu valor.
milhares de vezes, com a inovadora tecnologia IV Uptimiser. Enquanto isso
A PolyRetec prepara o material para extrusão utilizando sua Unidade de Pré-condicionamento e sistema de Aglomeração para garantir homogeneização perfeita, pré-secagem,
remoção de componentes voláteis e subsequente fusão suave do PET, o
O novo IV Uptimiser garante a repolimerização, a elevação do acesso intravenoso e uma limpeza eficiente.
as fibras dos aditivos de acabamento.
| Modelo | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diâmetro do parafuso (mm) | 80 mm | 100 mm | 130 mm | 150 mm | 185 mm |
| L/D | 18-42 | ||||
| velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Modelo | Máquina de reciclagem de plástico PTCS Três em Um |
| Produto final | grânulos de plástico |
| Estrutura da máquina de reciclagem | Correia transportadora, triturador, extrusora 1, extrusora 2, unidade de granulação, unidade de resfriamento a água, unidade de secagem e cilindro de armazenamento, unidade de desgaseificação, unidade de filtragem |
| Materiais recicláveis | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PET |
| Capacidade de produção | 100-1200 kg/h |
| Sistema de alimentação | Esteira transportadora, conjunto de rodas de fixação (opcional) |
| Diâmetro do parafuso | 80~185mm (personalizado) |
| relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizado) |
| Material do parafuso | 38CrMoAl ou bimetálico |
| Orifício de desgaseificação | Orifício duplo de desgaseificação, orifício único de desgaseificação ou sem orifício de desgaseificação (personalizável) |
| sistema de filtragem | Filtragem de cilindro duplo |
| Tipo de pellet | Praia |
| método de resfriamento | Refrigeração a água |
| Tensão | Personalização (por exemplo: 480V 60Hz nos Estados Unidos, 440V/220V 60Hz no México, 380V 60Hz na Arábia Saudita, 415V 50Hz na Nigéria) |
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S Alemanha), conjunto de rodas, medidor de masterbatch de cor e aditivos, desidratador centrífugo |
| Data de entrega | São necessários de 50 a 70 dias para personalizar a máquina. |
| Garantia | Um ano |
| Serviço pós-venda | Engenheiros podem ser enviados às fábricas dos clientes no exterior para auxiliar na instalação das máquinas. |
Sistema de granulação de fibras PET
Unidade de Polimerização em Estado Sólido (SSP) para Chips de PET
adaptado às necessidades da indústria de fibras
• Remoção eficiente de acabamento de centrifugação e aditivos
(óleos para fiação, óleos texturizadores, etc.)
• Otimiza e aumenta a viscosidade intrínseca (valor IV)
até o nível necessário durante a fase de fusão
• repolimerização
A policondensação em estado sólido (SSP) de fibras de PET (polietileno tereftalato) é um processo que aumenta a massa molecular (viscosidade intrínseca, valor IV) do PET por meio de uma reação de policondensação em estado sólido. É amplamente utilizada na produção de fibras industriais de alta resistência, plásticos de engenharia e outros materiais de alto desempenho. A seguir, uma análise detalhada desse processo:
1. Princípio do Processo de Policondensação em Estado Sólido: Em condições de estado sólido (temperatura abaixo do ponto de fusão do PET, tipicamente 230-250 °C), as cadeias moleculares do PET são estendidas por meio de uma reação de policondensação, removendo subprodutos de pequenas moléculas (como água e acetaldeído), aumentando assim sua viscosidade intrínseca (valor IV). Comparado à policondensação por fusão, o processo de policondensação em estado sólido (SSP) evita a degradação causada pela fusão em altas temperaturas e é mais adequado para a produção de PET de alta viscosidade.
2. Fluxo do Processo
(1) Pré-tratamento
Secagem: Seque os flocos (ou grânulos) de PET até um teor de umidade inferior a 50 ppm para evitar a quebra da cadeia induzida por hidrólise em altas temperaturas. Cristalização: Pré-cristalização a 150-180 °C para melhorar a resistência térmica das fatias e evitar que grudem durante o processamento subsequente em altas temperaturas.
(2) Policondensação em estado sólido
Condições de reação: Temperatura de 230 a 250 °C, atmosfera com gás inerte (N₂) ou vácuo, tempo de reação de 10 a 24 horas.
Mecanismo de policondensação: Reação de esterificação entre grupos carboxílicos terminais (-COOH) e grupos hidroxila terminais (-OH), liberando moléculas de água; simultaneamente, reações de transesterificação promovem o crescimento da cadeia molecular.#### (3) Pós-processamento
Resfriamento: Resfriamento lento sob proteção de gás inerte para evitar a degradação oxidativa.
Armazenamento: Armazenar em local selado e à prova de umidade para manter a estabilidade do peso molecular do polímero.
