- Método/Equipamento: Este é o equipamento principal para a separação — a lavadora de fricção.
- Princípio: Utiliza um rotor giratório de alta velocidade (impulsor) para gerar fortes vórtices e forças de cisalhamento, causando intenso atrito, colisão e remoção de materiais dentro do tanque.
Em conjunto, a "lavagem por fricção para separação de papel e plástico" refere-se ao processo de utilização da fricção mecânica gerada pela lavadora de fricção para separar as fibras de papel do plástico na polpa de papel reciclado.
- O rotor giratório de alta velocidade impulsiona a polpa para um movimento intenso.
- Fibras de papel: De textura relativamente macia, sofrem desfibragem adicional (tornando-se mais finas) sob fricção e esfregação contínuas, permanecendo suspensas na fase aquosa.
- Peças de plástico: Resistentes e lisas, não se desfazem durante o atrito, mas são "esfregadas", removendo as fibras de papel aderidas. Seu tamanho aumenta gradualmente (enrolando-se em bolas), representando um processo de "polpação reversa".
- Princípio de Separação: Baseado nas diferenças de propriedades físicas entre as fibras de papel e os pedaços de plástico:
- Tamanho e forma: Após o atrito, as fibras do papel se tornam finas, enquanto os pedaços de plástico formam bolas ou flocos maiores.
- Hidrofobicidade: O plástico é hidrofóbico, enquanto as fibras do papel são hidrofílicas.
- Separação eficiente: Separa eficazmente mais de 95% das fibras de papel, alcançando altas taxas de recuperação.
- Sem necessidade de produtos químicos: Um método puramente físico-mecânico, ecológico e com baixos custos operacionais.
- Qualidade da polpa aprimorada: Remove eficazmente impurezas leves, como plástico, melhorando significativamente a limpeza e a qualidade da polpa reciclada.
- Utilização maximizada de recursos: Permite a recuperação separada de papel, plástico (e alumínio), maximizando a taxa de utilização de recursos de materiais de embalagem compostos.
- A mistura proveniente da lavadora de fricção entra no equipamento de peneiramento (por exemplo, peneiras de pressão, peneiras cilíndricas).
- Peneira de pressão: Utiliza orifícios (ou fendas) em placas de peneira. As fibras finas de papel passam pelos orifícios e se tornam "aceitáveis", sendo enviadas para a fabricação de papel, enquanto as bolas/flocos de plástico maiores são retidos e separados como "rejeitos" (rebarbos).
- Peneira cilíndrica: Utiliza um tambor rotativo onde a água e a polpa fina passam pela peneira, enquanto os pedaços de plástico são retidos dentro do tambor e descartados como rejeitos.
- Concentração e Embalagem:
- Aceita (fibras de papel): Após lavagem e concentração em múltiplos estágios, são transformadas em folhas de polpa pura ou utilizadas diretamente na fabricação de papel.
- Rejeitos (mistura de plástico/alumínio): Concentrados e desidratados para formar "material plástico-madeira" ou "mistura de alumínio-plástico", que podem ser vendidos a empresas a jusante para posterior separação ou processamento em compósitos de madeira-plástico.
Essa tecnologia é especializada principalmente no processamento de:
- Embalagens para líquidos: como Tetra Pak, SIG Combibloc, etc. (compostas de papelão, plástico de polietileno e folha de alumínio).
- Copos de papel revestidos de plástico: Copos descartáveis para café e chá com leite (com revestimento interno de plástico PE).
- Sacos de embalagem compostos de papel e plástico: Utilizados para embalagens de alguns produtos alimentícios e industriais.
Resumo:
A lavagem por fricção para separação de papel e plástico é uma tecnologia de separação mecânica eficiente e ecológica. É um processo fundamental na reciclagem moderna de papel, especialmente para o processamento de materiais compósitos à base de papel que são difíceis de separar manualmente. Através da combinação de "esfregamento por fricção" e "peneiramento", separa com sucesso as fibras de papel e o plástico, transformando resíduos em recursos valiosos e promovendo significativamente a reciclagem.
| Modo | Poder | Capacidade | Tamanho |
| PTM530 | 37 kW*2 | 500-1200 kg/h | Comprimento 3950mm |
