Linha de pelotização de flocos de garrafa HDPE
Linha de pelotização de plástico em flocos de garrafa HDPE
Matéria-prima
O dispositivo de restauração é principalmente apropriado para sucata plástica durável fragmentada, abrangendo HDPE, LDPE, PP, ABS e vários outros. Além disso, este sistema de pelotização é capaz de gerenciar resíduos delicados e flexíveis, como resíduos de filme de PE triturados, substância de filamento de PP, bolsa entrelaçada de PP/PE e substância de espuma de PE. Estes componentes podem ser transmitidos para a porção de extrusão através de um mecanismo de alimentação pressurizado para fusão e liquefação.
flocos de plástico rígido
Resíduos de secagem espremidos após a lavagem
As vantagens dos componentes principais
1. O tubo do granulador é produzido em aço forjado 45# com uma luva de liga inserida (ou nitreto inteiramente 38CrMoAlA), que apresenta resistência ao atrito e à erosão.
2. O sem-fim é fabricado em liga de aço, tendo sido submetido a têmpera a vácuo ou nitretação, tornando-o resiliente.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens emprega rolamentos INA alemães, enquanto o fuso é feito de materiais de liga especializados que foram carburizados, garantindo uma operação eficiente e estável a longo prazo.
4. O componente de aquecimento é feito de alumínio fundido ou aquecedor elétrico de cobre fundido, equipado com um módulo de isolamento para eficiência energética e durabilidade.
5. O sistema de controle elétrico abrange um medidor de controle de temperatura inteligente digital PID de canal duplo japonês RKC, um inversor CA de torque constante INVT, uma unidade de exaustão a vácuo, um sistema de resfriamento de água macia para o barril, tanque de água de aço inoxidável, secador, granulador, e gabinete de controle elétrico. 6. Além disso, o equipamento de granulação pode ser equipado com um grande trocador de tela de placa de fluxo com posições de trabalho duplas e uma estação hidráulica móvel. Diferentes granuladoras auxiliares podem ser configuradas de acordo com diversos materiais, resultando em diversas linhas de granulação, conforme indicado abaixo:
Parâmetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diâmetro （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| eu/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diâmetro （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| eu/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processar filmes finos leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Orifício de desgaseificação | Furo de desgaseificação duplo, furo de desgaseificação único ou nenhum furo de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de face de matriz de resfriamento de ar ou cortador de fio de resfriamento de água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (exemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de rosca, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz extensível, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta por funil de materiais de retorno pesados e duros (para processar folhas de filmes leves, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| Relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Orifício de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fios | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte Técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes da linha de produção de pelotização de plástico:
Dispositivo de alimentação
A substância pode ser introduzida diretamente no segmento de extrusão usando um alimentador de parafuso (ou um alimentador de correia transportadora). A velocidade de alimentação é modificada automaticamente detectando a carga de trabalho do motor da extrusora e regulando a carga de amperagem atual para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
A unidade inclui um dispositivo de redução de engrenagem (alto torque, ruído reduzido, sistema de ciclo de resfriamento externo), uma espiral de nitretação 38CrMoA1, um tubo (38CrMoAlA, nitretação, regulado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de usar podem ser escolhidos com base no estado das matérias-primas, peneirando as impurezas para garantir a pureza do produto final. Opcional:
um. Chave de filtragem a laser - mecanismo de raspagem automatizado, diminuindo efetivamente a frequência de limpeza e substituição;
b. Trocador de peneira com descarga reversa - malha autolimpante, reduzindo notavelmente a frequência de substituição do filtro, diminuindo mão de obra;
c. Trocador de peneira de grande porte com pistão duplo - automático e hidráulico com área filtrante ampliada;
d. Trocador de peneira de painel - simples de operar, filtro de tela reciclável, econômico, adequado para filtração áspera e fina.
Trocador de tela a laser (opcional para retíficas HDPE/PP de 100 mícrons)
Aplicativos
Os filtros PTJ são apropriados para manusear poliolefinas e poliestirenos comuns, excluindo PVC, PVDC, EVA. Eles têm como objetivo eliminar objetos estranhos como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) e compostos poliméricos de alto ponto de fusão de materiais significativamente impuros.
Exemplos
| Processamento de materiais | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | malha 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtro em cm2 | 575cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em KW | 3,0 | 5.5 | 11,0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Com duas salas de filtros internos independentes e duas válvulas de descarga independentes
Sistema de pelotização de face de matriz de anel de água
A velocidade de granulação do anel de água é controlada pelo inversor, incluindo: cabeça de corte a quente, cone de derivação, capa de água, porta-ferramentas, lâmina, eixo da lâmina, etc.
Sistema de embalagem
O vibrador seco é usado em conjunto com a máquina de desidratação horizontal, o efeito de secagem é melhor e o consumo de energia é menor;
Máquinas duráveis e de alta qualidade, menores custos de investimento;
Baixo consumo de energia, alto rendimento;
Instalação e treinamento no exterior são fornecidos;
Garantia da máquina, estoque de peças de reposição e entrega dentro do prazo.
Casos de clientes
