Matéria-prima
O equipamento de alimentação é especialmente adequado para resíduos plásticos duráveis fragmentados, incluindo PEAD, PEBD, PP, ABS e vários outros. Além disso, este sistema de granulação é capaz de processar resíduos maleáveis delicados, como resíduos de filme PE triturado, filamentos de PP, embalagens entrelaçadas de PP/PE e espuma de PE. Esses componentes podem ser transportados para a seção de extrusão por meio de um mecanismo de alimentação pressurizado para fusão e liquefação.
As vantagens dos componentes principais
1. O tubo do granulador é produzido em aço forjado 45# com uma camisa de liga inserida (ou inteiramente em nitreto de 38CrMoAlA), que apresenta resistência ao atrito e à erosão.
2. A broca é fabricada em aço-liga, tendo sido submetida a têmpera a vácuo ou nitretação, o que a torna resistente.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens utiliza rolamentos alemães INA, enquanto o eixo é feito de materiais de liga especiais que foram cementados, garantindo uma operação eficiente e estável a longo prazo.
4. O componente de aquecimento é feito de alumínio fundido ou de um aquecedor elétrico de cobre fundido, equipado com um módulo de isolamento para garantir eficiência energética e durabilidade.
5. O sistema de controle elétrico engloba um medidor de temperatura digital inteligente PID de dois canais da marca japonesa RKC, um inversor de frequência CA de torque constante INVT, uma unidade de exaustão a vácuo, um sistema de resfriamento com água macia para o tambor, tanque de água em aço inoxidável, secador, granulador e painel de controle elétrico. 6. Além disso, o equipamento de granulação pode ser equipado com um trocador de tela de grande fluxo com duas posições de trabalho e uma estação hidráulica móvel. Diferentes máquinas auxiliares de granulação podem ser configuradas de acordo com os diversos materiais, resultando em linhas de granulação variadas, conforme indicado abaixo:
Parâmetros
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| Diâmetro (mm) | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| Diâmetro (mm) | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| l/d | 18-42 | ||||
| Velocidade de rotação (rpm) | 10-150 | ||||
| Capacidade (kg/h) | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Tremonha de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, granuladora, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de proteção | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para o processamento de filmes finos e leves, pode-se instalar um alimentador de força). | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Orifício de desgaseificação | Orifício duplo de desgaseificação, orifício único de desgaseificação ou sem orifício de desgaseificação (personalizável) | ||
| Método de granulação | Granulador de matriz refrigerado a ar ou cortador de filamentos refrigerado a água | ||
| Método de resfriamento | Refrigeração a água | ||
| Tensão | Personalizado (Exemplo: Estados Unidos 480V 60Hz, México 440V / 220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Dia da entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para realizar manutenção em máquinas no exterior. | ||
| PolitécnicoModelo | PTCS | ||
| Produto | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura da máquina de reciclagem | Tremonha de alimentação, extrusora, matriz de estiramento, tanque de água fria, secador, granulador, silo | ||
| Material reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100 kg ~ 1200 kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta por funil de materiais pesados e de retorno rígido (para processamento de folhas de filme leves, pode-se instalar um alimentador forçado). | ||
| Diâmetro do parafuso | 65~180mm (Personalizado) | ||
| relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Orifício de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para película não impressa (personalizada) | ||
| Método de granulação | Corte a quente da matriz ou corte de filamentos | ||
| Método de resfriamento | Refrigeração a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes da linha de produção de grânulos de plástico:
Dispositivo de alimentação
A substância pode ser introduzida diretamente no segmento de extrusão utilizando um alimentador de parafuso (ou um alimentador de correia transportadora). A velocidade de alimentação é modificada automaticamente através da detecção da carga do motor da extrusora e da regulação da corrente em amperes, de forma a evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
A unidade inclui um dispositivo de redução de engrenagens (alto torque, ruído reduzido, sistema de resfriamento externo), uma espiral de nitretação 38CrMoAlA, um tubo (38CrMoAlA, nitretado, regulado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro de fusão
Sistemas de filtração adequados e fáceis de usar podem ser escolhidos com base no estado das matérias-primas, peneirando impurezas para garantir a pureza do produto final. Opcional:
a. Interruptor de filtragem a laser - mecanismo de raspagem automatizado, reduzindo efetivamente a frequência de limpeza e substituição;
b. Trocador de peneira com descarga reversa - malha autolimpante, que reduz significativamente a frequência de substituição do filtro, diminuindo a mão de obra;
c. Trocador de peneiras de grande escala com pistão duplo - automático e hidráulico com área de filtragem ampliada;
d. Trocador de peneira de painel - simples de operar, filtro de tela reciclável, econômico, adequado para filtração grossa e fina.
Trocador de tela a laser (opcional para materiais reciclados de HDPE/PP de 100 mícrons)
Aplicações
Os filtros PTJ são adequados para o manuseio de poliolefinas e poliestirenos comuns, com exceção de PVC, PVDC e EVA. Eles são projetados para eliminar objetos estranhos como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) e compostos poliméricos de alto ponto de fusão de materiais significativamente impuros.
Exemplos
| Processamento de material | contaminação | Contaminação por peso% | Finura da filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | 30-120 mesh | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2 x 400 mm | 2 x 500 mm |
| Área do filtro em cm² | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura da filtração | 120-600μm 30-120 Mesh | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250 bar | 250 bar | 250 bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em kW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em kW | 3.0 | 5,5 | 11.0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em kW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Sistema de pelotização frontal com anel de água
A velocidade de granulação em anel de água é controlada por inversor, incluindo: cabeçote de corte a quente, cone de derivação, capuz de água, porta-ferramentas, lâmina, eixo da lâmina, etc.
Sistema de embalagem
O vibrador a seco é usado em conjunto com a máquina de desidratação horizontal, o efeito de secagem é melhor e o consumo de energia é menor;
Máquinas duráveis e de alta qualidade, com custos de investimento reduzidos;
Baixo consumo de energia, alto rendimento;
São oferecidos serviços de instalação e treinamento no exterior;
Garantia da máquina, estoque de peças de reposição e entrega no prazo.
Casos de clientes
