Linha de granulação compacta para materiais pós-consumo

1. Preparação ideal do material na unidade de pré-condicionamento
Corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, tamponamento e dosagem – tudo em uma única etapa. A Unidade de Pré-Condicionamento com controle dinâmico é multifuncional. Ela prepara o plástico de forma ideal para a extrusora e define o...
garantir uma alta qualidade consistente do produto final já no início do processo de reciclagem.

2. Fusão suave com baixa tensão de cisalhamento
Graças à unidade de pré-condicionamento, a extrusora é alimentada com material aquecido em vez de frio. A vantagem em relação aos sistemas convencionais: uma rosca extrusora relativamente curta é suficiente para fundir o material já seco e completamente aquecido. A tensão de cisalhamento
extremamente baixo como resultado, enquanto a qualidade da fusão é alta

3. Filtração fina
Filtragem de alto desempenho: Parte 1
A filtragem eficiente é um dos principais pontos fortes do Compact. Graças à preparação cuidadosa prévia, o Laserfilter de alto desempenho da Polyretec trabalha com facilidade. Isso porque as partículas de sujeira e impurezas, como papel (por exemplo, de etiquetas), fragmentos de madeira (por exemplo, de paletes) e polímeros estranhos, dificilmente são reduzidas em tamanho antes do processo e, portanto, são grandes o suficiente para serem facilmente removidas da massa fundida. Graças ao design engenhoso da geometria do raspador do Laserfilter, os contaminantes são removidos de forma particularmente rápida e contínua – e, assim, filtrados com ainda mais eficácia.

4. Homogeneização perfeita da massa fundida
A homogeneização final da massa fundida na Zona Plus da extrusora, ou seja, a jusante da primeira unidade de filtragem e a montante da desgaseificação, melhora o desempenho da desgaseificação subsequente e as características da massa fundida.

5. Desempenho de desgaseificação ainda mais robusto
A Compact apresenta um impressionante sistema de desgaseificação de alto desempenho. Este processo ocorre de forma muito eficaz em três etapas: a desgaseificação inicial já acontece na unidade de pré-condicionamento. A segunda etapa é a desgaseificação reversa na extrusora, possibilitada pelo design otimizado da rosca. A desgaseificação final com dupla ventilação na extrusora é particularmente eficaz e remove as inclusões gasosas ainda presentes na massa fundida.

6. Bomba de fusão para redução da temperatura e aumento da pressão.
Como não há zona de medição de descarga e a bomba de fusão é projetada sob medida para a aplicação, o aumento de pressão necessário para a segunda unidade de filtração é altamente eficiente e requer uma temperatura muito mais baixa*. Portanto, a extrusora não precisa aumentar a pressão e pode ser muito mais curta (menos 10 L/D em comparação com a solução anterior de dupla filtração da EREMA). Outra vantagem da bomba de fusão lidar com o aumento de pressão é que a velocidade da extrusora pode ser otimizada para o polímero, sem comprometer a produtividade.
A temperatura de fusão mais baixa do DuaFil® Compact nesta área reduz significativamente o consumo de energia. Isso tem um efeito positivo na qualidade da massa fundida. Tal fato se reflete na menor tendência ao desenvolvimento de odores desagradáveis ​​ou descoloração, que é muito maior em sistemas que operam em temperaturas mais elevadas. Trata-se de uma verdadeira vantagem em termos de qualidade, especialmente em aplicações que envolvem materiais à base de celulose, como papel ou madeira – como na reciclagem de filmes plásticos de supermercado, por exemplo.
Somente material fundido pré-filtrado e desgaseificado na bomba de fusão.
Outra vantagem do projeto da planta é a localização particularmente vantajosa da bomba de fusão na sequência do processo TVEplus®: filtração > desgaseificação > bomba de fusão. Isso significa que apenas o material fundido limpo e desgaseificado flui pela bomba de fusão – uma vantagem para a vida útil desse componente.

7. Filtração fina final
Filtragem de alto desempenho:
Na segunda unidade de filtragem, o plástico fundido, já desgaseificado, é filtrado novamente sob a pressão ideal, gerada pela bomba de fusão de baixo consumo energético. Esta etapa adicional de filtragem eleva significativamente o nível de qualidade dos grânulos reciclados.
A finura da filtragem do segundo filtro pode agora ser particularmente fina – até mesmo mais fina que a do primeiro filtro, dependendo da aplicação. Isso permite o processamento posterior em produtos finais de altíssima qualidade.