Linha de Pelotização Compacta para Materiais Pós-Consumo

1.Preparação ideal do material na Unidade de Pré-Condicionamento
Corte, homogeneização, aquecimento, secagem, compactação, tamponamento e dosagem – em uma única etapa. A Unidade de Pré-Condicionamento, com controle dinâmico, é multifacetada. Ela prepara o plástico idealmente para a extrusora e define o
curso para uma qualidade de produto final consistentemente alta já no início do processo de reciclagem.

2.Fusão suave com baixa tensão de cisalhamento
Graças à unidade de pré-condicionamento, a extrusora recebe material quente em vez de frio. A vantagem sobre os sistemas convencionais: uma rosca extrusora relativamente curta é suficiente para fundir o material já seco e completamente aquecido. A tensão de cisalhamento
extremamente baixo como resultado, enquanto a qualidade do derretimento é alta

3. Filtração fina
Filtração de alto desempenho: Parte 1
A filtragem eficiente é um dos pontos fortes do Compact. Graças à preparação cuidadosa prévia, o Laserfilter de alto desempenho da Polyretec tem facilidade. Isso porque partículas de sujeira e impurezas como papel (por exemplo, de etiquetas), fragmentos de madeira (por exemplo, de paletes) e polímeros estranhos dificilmente são reduzidos em tamanho previamente, sendo, portanto, grandes o suficiente para serem facilmente removidos da massa fundida. Graças ao design engenhoso da geometria do raspador do Laserfilter, os contaminantes são removidos de forma particularmente rápida e contínua – e, portanto, filtrados de forma ainda mais eficaz.

4. Homogeneização perfeita da massa fundida
A homogeneização final da massa fundida na Zona Plus da extrusora, ou seja, a jusante da primeira unidade de filtragem e a montante da desgaseificação, melhora o desempenho da desgaseificação subsequente e melhora as características da massa fundida.

5. Desempenho de desgaseificação ainda mais forte
O Compact apresenta uma desgaseificação impressionante e de alto desempenho. Isso ocorre de forma muito eficaz em três etapas: a desgaseificação inicial já ocorre na unidade de pré-condicionamento. A segunda etapa é a desgaseificação reversa da extrusora – possibilitada pelo design otimizado da rosca. A desgaseificação final com dupla ventilação na extrusora é particularmente eficaz e remove inclusões de gás ainda presentes na massa fundida.

6. Bomba de fusão para aumento de pressão e redução de temperatura
Como não há zona de dosagem de descarga e a bomba de fusão é projetada sob medida para a aplicação, o aumento de pressão necessário para a segunda unidade de filtração é altamente eficiente e requer uma temperatura muito mais baixa*. A extrusora, portanto, não precisa aumentar a pressão e pode ser muito mais curta (menos 10 L/D em comparação com a solução de dupla filtração EREMA anterior). Outra vantagem da bomba de fusão lidar com o aumento de pressão é que a velocidade da extrusora pode ser adaptada de forma ideal ao polímero – sem comprometer a produtividade.
A temperatura de fusão mais baixa do DuaFil® Compact nesta área reduz significativamente o consumo de energia. Isso tem um efeito positivo na qualidade da fusão. Isso se reflete na menor tendência ao desenvolvimento de odores desagradáveis ​​ou descoloração, que é muito maior em sistemas que operam em temperaturas mais altas. Isso é um verdadeiro bônus de qualidade, especialmente em aplicações que envolvem materiais à base de celulose, como papel ou madeira – como na reciclagem de filmes de supermercado, por exemplo.
Somente fusão pré-filtrada e desgaseificada na bomba de fusão
Outra vantagem do projeto da planta é a localização particularmente vantajosa da bomba de fusão na sequência de processos do TVEplus®: filtração > desgaseificação > bomba de fusão. Isso significa que apenas a fusão limpa e desgaseificada flui pela bomba de fusão – uma vantagem para a vida útil deste componente.

7. Filtração fina final
Filtração de alto desempenho:
Na segunda unidade de filtragem, o plástico fundido, já desgaseificado, é filtrado novamente à pressão ideal, gerada pela bomba de fusão, que economiza energia. Essa etapa adicional de filtragem eleva significativamente o nível de qualidade dos pellets reciclados.
A finura da filtragem do segundo filtro pode agora ser particularmente fina – até mesmo mais fina que a do primeiro, dependendo da aplicação. Isso permite o processamento posterior em produtos finais de qualidade particularmente alta.