Linha de pelotização de flocos ABS / PC / PP
Linha de pelotização de flocos ABS / PC / PP
Matéria-prima
É principalmente adequado para resíduos de plástico rígido triturados, incluindo HDPE, LDPE, PP, ABS e outros.
Esta linha de pelotização também pode lidar com resíduos leves e macios, incluindo resíduos de filme PE triturados, material de seda PP, saco tecido PP / PE, material espumado de PE, etc. .
flocos de plástico rígido
Resíduos de secagem espremidos após a lavagem
As vantagens dos componentes principais
1. O cilindro do granulador é fabricado com luva de liga inserida em aço forjado 45 # (ou todo o nitreto 38CrMoAlA), que é resistente ao atrito e à erosão.
2. O parafuso é feito de liga de aço, passou por têmpera a vácuo ou nitreto, é durável.
3. O rolamento do eixo de saída da caixa de engrenagens usa rolamentos INA alemães, o fuso é feito de materiais de liga especial, que foram carburizados, garantindo alta eficiência e operação estável a longo prazo.
4.O aquecedor é feito de alumínio fundido ou aquecedor elétrico de cobre fundido, equipado com um módulo de isolamento, economia de energia e durabilidade.
5. Medidor de controle de temperatura inteligente digital PID de canal duplo RKC japonês, inversor CA de torque constante INVT, unidade de exaustão a vácuo, sistema de resfriamento de água macia no barril, tanque de água de aço inoxidável, secador, granulador, gabinete de controle elétrico, etc.
6. O equipamento de granulação também pode ser equipado com trocador de tela de placa de fluxo grande com posição de trabalho dupla, uma estação hidráulica móvel, diferentes máquinas auxiliares granuladas podem ser configuradas de acordo com diferentes materiais, constituindo diferentes linhas de granulação, conforme mostrado abaixo:
Diagrama do sistema
| Modelo | PTC30 | PTC45 | PTC65 | PTC90 | PTC100 |
| diâmetro （mm） | 30 | 45 | 65 | 90 | 100 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída （kg/h） | 2-40 | 10-60 | 100-150 | 150-220 | 220-320 |
| Modelo | PTC120 | PTC150 | PTC160 | PTC180 | PTC200 |
| diâmetro （mm） | 120 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| eu/d | 18-42 | ||||
| Velocidade (rpm) | 10-150 | ||||
| Saída （kg/h） | 300-400 | 400-550 | 600-700 | 700-900 | 1000-1300 |
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto final | Grânulos de plástico | ||
| Estrutura | Funil de alimentação, extrusora, molde, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Matérias-primas | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Saída | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de defesa | Materiais rígidos podem ser alimentados diretamente (para processar filmes finos leves, o alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| L/D | 30/1,32/1,34/1,36/1 (personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38CrMoAl | ||
| Orifício de desgaseificação | Furo de desgaseificação duplo, furo de desgaseificação único ou nenhum furo de desgaseificação (personalizado) | ||
| Método de granulação | Peletizador de face de matriz de resfriamento de ar ou cortador de fio de resfriamento de água | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (exemplo: América 480V 60Hz, México 440V / 220V 60HZ, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz) | ||
| Acessórios opcionais | Detector de metais (S+S), correia transportadora, carregador de rosca, alimentador forçado | ||
| Dia de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | Um ano | ||
| Suporte técnico | Engenheiros disponíveis para fazer manutenção em máquinas no exterior | ||
| PolitecModelo | PTCS | ||
| Produto | Pelotas de plástico | ||
| Estrutura da Máquina de Reciclagem | Funil de alimentação, extrusora, matriz extensível, tanque de água fria, secador, peletizador, silo | ||
| Material Reciclado | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, PA, PC, PS, PU, EPS, ABS | ||
| Faixa de produção | 100kg~ 1200kg/h | ||
| Sistema de alimentação | Alimentação direta por funil de materiais de retorno pesados e duros (para processar folhas de filmes leves, um alimentador forçado pode ser instalado) | ||
| Diâmetro do parafuso | 65 ~ 180 mm (personalizado) | ||
| Relação entre comprimento e diâmetro do parafuso | 30/1,32/1,34/1,36/1 (Personalizado) | ||
| Material do parafuso | 38 cromo molibdênio alumínio | ||
| Orifício de desgaseificação | Exaustão simples ou dupla, sem exaustão para filme não impresso (personalizado) | ||
| Método de granulação | Corte a quente da face da matriz ou corte de fios | ||
| Método de resfriamento | Resfriamento a água | ||
| Tensão | Personalizado (por exemplo: EUA 480V 60Hz, México 440V/220V 60Hz, Arábia Saudita 380V 60Hz, Nigéria 415V 50Hz...) | ||
| Opções | Detector de metais (S+S), correia transportadora, alimentador de parafuso, alimentador forçado | ||
| Data de entrega | 60 dias | ||
| Garantia | 1 ano | ||
| Suporte Técnico | Treinamento de instalação e comissionamento | ||
Detalhes
Estrutura de alimentação
O material pode ser adicionado diretamente à seção de extrusão através de um dispositivo de alimentação de rosca (ou de um dispositivo de alimentação de correia transportadora). A velocidade de alimentação é ajustada automaticamente detectando a carga do motor da extrusora e controlando a carga de amperagem atual para evitar alimentação excessiva ou insuficiente.
Extrusora
É composto por um redutor (alto torque, baixo ruído, sistema de ciclo de resfriamento externo), um parafuso de nitretação 38CrMoA1, um cilindro (38CrMoAlA, nitretação, controlado por controle de temperatura) e um sistema de vácuo.
Sistema de troca de tela de filtro derretido
Sistemas de filtragem adequados e fáceis de operar podem ser selecionados de acordo com as condições da matéria-prima, e a sujeira é filtrada para garantir a pureza dos pellets finais. Opcional:
a.Trocador de tela a laser - tecnologia de raspagem automática, pode efetivamente reduzir a frequência de limpeza e substituição;
b.Trocador de tela Backflush - malha de limpeza automática, reduzindo bastante a frequência de troca do filtro, reduzindo mão de obra;
c.Trocador de tela em grande escala com pistão duplo - maior área de filtro, automático e hidráulico;
d.Trocador de tela de placa - opera facilmente, o filtro de tela pode ser reciclado, economiza custos, adequado para filtração bruta e filtração fina.
Trocador de tela a laser (opcional para retíficas HDPE/PP/ABS/PS 100 mícrons)
Aplicativos
Os filtros de fusão contínua PTJ são adequados para processar todas as poliolefinas e poliestirenos padrão, com exceção de PVC, PVDC, EVA; eles são projetados para remover partículas estranhas, como papel, alumínio, madeira, elastômeros (borracha, silicone) ou compósitos poliméricos de alto ponto de fusão de materiais altamente contaminados.
Exemplos
| Processamento de materiais | contaminação | Contaminação por peso% | Finura de filtração | Contaminação de resíduos% | Perdas materiais% |
| PE | papel | 5 | malha 30-120 | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | BICHO DE ESTIMAÇÃO | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | alumínio | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | borracha, silicone | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | composto | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dados técnicos
| modelo | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Diâmetro do filtro em mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Área de filtro em cm2 | 575cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Finura de filtração | 120-600μm 30-120Malha | ||
| Pressão máxima de operação em bar | 250bar | 250bar | 250bar |
| Número de zonas de aquecimento | 4 | 5 | 6 |
| Capacidade de aquecimento instalada em KW | 12 | 28 | 42 |
| Potência do motor em KW | 3,0 | 5.5 | 11,0 |
| Parafuso de descarga de potência do motor em KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Capacidade de produção em kg/h | 300-500Kg | 500-1200Kg | 1000-2000Kg |
Com duas salas de filtros internos independentes e duas válvulas de descarga independentes
Sistema de corte de fios com refrigeração a água
O sistema inclui um tanque de resfriamento, um secador de vento forte e o tanque de água fria serve para resfriar a tira plástica retirada da extrusora.
Sistema de controle IHM
Casos de clientes
