Nadaje się do recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych o małej zawartości wody i folii z nadrukiem o grubej powierzchni
Idealny sprzęt do recyklingu, który łączy kruszenie, wytłaczanie i granulowanie w tej samej maszynie
| Model | PTC80 | PTC100 | PTC130 | PTC150 | PTC185 |
| Średnica śruby (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Prędkość obrotowa (obr/min) | 10-150 | ||||
| Wydajność (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | PTCS Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych „trzy w jednym”. |
| Produkt końcowy | Plastikowe granulki |
| Konstrukcja maszyny do recyklingu | Przenośnik taśmowy, kruszarka, wytłaczarka, jednostka granulująca, jednostka chłodzenia wodą, jednostka susząca i cylinder magazynujący, jednostka odgazowująca, jednostka filtrująca |
| Materiały nadające się do recyklingu | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Zdolność produkcyjna | 100-1200 kg/godz |
| System karmienia | Przenośnik taśmowy, zestaw kół dociskowych (opcjonalnie) |
| Średnica śruby | 65 ~ 185 mm (niestandardowe) |
| Długość śruby do średnicy(L/D)stosunek | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (dostosowane) |
| Materiał śruby | 38CrMoAl lub bimetal |
| Otwór odgazowujący | Podwójny otwór odgazowujący, pojedynczy otwór odgazowujący lub brak otworu odgazowującego (dostosowany) |
| Fsystem filtrujący | Filtracja dwucylindrowa |
| Rodzaj pelletu | Typ sztancowania na gorąco (cięcie pierścieniem wodnym) |
| Cmetoda oolingu | Chłodzenie wodne |
| Woltaż | Personalizacja (na przykład: 480 V 60 Hz w Stanach Zjednoczonych, 440 V/220 V 60 Hz w Meksyku, 380 V 60 Hz w Arabii Saudyjskiej, 415 V 50 Hz w Nigerii) |
| Opcjonalne akcesoria | Wykrywacz metali (S+S Niemcy), zestaw kołowy, przedmieszka koloru i licznik dodatków, odwadniacz odśrodkowy |
| Data dostawy | Dostosowanie maszyny zajmuje 50 ~ 70 dni. |
| Gwarancja | Jeden rok |
| Obsługa posprzedażna | Inżynierowie mogą zostać wysłani do zagranicznych fabryk klientów, aby pomóc w instalacji maszyny |
Jednostka zasilająca 1
Przenośnik taśmowy: Odpady poddane recyklingowi można umieścić bezpośrednio na przenośniku taśmowym, aby ułatwić podawanie, a przenośnik taśmowy kontroluje prędkość podawania na podstawie pomiaru natężenia prądu
Jednostka zasilająca 2
Zestaw kół dociskowych: Można go połączyć z przenośnikiem taśmowym, aby jednocześnie podawać całą rolkę folii na stojak. System zagęszczania tnącego Wyposażony w precyzyjną kontrolę temperatury i system cięcia zapewniający, że półstopione tworzywo sztuczne może szybko i stabilnie dostać się do systemu wytłaczania w celu wymieszania
System zagęszczania cięcia
Wyposażony w precyzyjną kontrolę temperatury i system cięcia, aby zapewnić, że półstopione tworzywo sztuczne może szybko i stabilnie dostać się do systemu wytłaczania w celu wymieszania i stopienia.
Otwór odgazowujący
Konstrukcja wytłaczarki z podwójnym otworem odgazowującym może uwolnić więcej atramentu i pary wodnej z materiału pochodzącego z recyklingu, poprawiając jakość produktu końcowego
System wymiany sit filtrujących
Dwukolumnowy system wymiany sit ma powierzchnię filtrującą dwukrotnie większą niż ogólny system wymiany sit paletowych. Ten system wymiany sit może poprawić skuteczność filtracji i zmniejszyć liczbę zmian sit. Oprócz zmniejszenia liczby zmian sit, dwukanałowa konstrukcja umożliwia dalszą pracę maszyny podczas procesu zmiany sita, zwiększając ogólną wydajność produkcyjną maszyny i zmniejszając ilość odpadów.
Jednostka granulująca
System granulowania na gorąco może natychmiastowo granulować stopiony materiał z tworzywa sztucznego po wytłaczaniu. Natychmiast po pocięciu pellet wchodzi do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. Kształt i wielkość cząstek są przeciętne, sprzyjają ponownej produkcji w różnych wytłaczarkach i wtryskarkach.
Poddane recyklingowi cząstki produktu można w 100% bezpośrednio umieścić w maszynie do rozdmuchiwania folii lub linii produkcyjnej wytłaczarki do rur w celu ponownego wykorzystania.
Konstrukcja granulatora umożliwia przetwarzanie do 95% materiałów do odzysku z druku powierzchniowego.
1. Filtracja przed odgazowaniem
Maszyna ta odzyskuje ponownie wydrukowany materiał do odzysku, który jest filtrowany przed odgazowaniem, aby zapewnić wysoką jakość efektu odgazowania i wytworzenie lepszych cząstek.
2. Potrójne odgazowanie
Oprócz podwójnego odgazowania w pierwszej wytłaczarce, oddychające bloki (na pierwszym i drugim połączeniu wytłaczarki) służą jako trzecia sekcja odgazowania w celu dalszego usuwania atramentu i nadmiaru wilgoci z materiału poddanego recyklingowi.
3. Ulepszone granulowanie jest szybsze i stabilniejsze
Ulepszona konstrukcja granulowania jest obecnie stosowana przy drukowaniu efektu odzyskiwania folii BOPP. Oprócz proszkowania jednostka proszkowa wykorzystuje również energię cieplną wytwarzaną podczas tej operacji do podgrzewania materiału z tworzywa sztucznego. Etap dokręcania radykalnie zwiększa stabilność od jednostki proszkowej do sekcji projektowej. Bardzo stabilne podawanie zapewnia stabilną wydajność maszyny.
Witryna klienta
