PTCS Wysokowydajny sprzęt do recyklingu folii opakowaniowej
Idealny sprzęt do recyklingu, który łączy kruszenie, wytłaczanie i granulowanie w tej samej maszynie
Przenośnik taśmowy: Odpady poddane recyklingowi można umieścić bezpośrednio na przenośniku taśmowym, aby ułatwić podawanie, a przenośnik taśmowy kontroluje prędkość podawania za pomocą pomiaru amperowego.
Zestaw kół dociskowych: Można go połączyć z przenośnikiem taśmowym, aby jednocześnie podawać całą rolkę folii na stojak.
System zagęszczania cięcia
Wyposażony w precyzyjną kontrolę temperatury i system cięcia, aby zapewnić, że półstopione tworzywo sztuczne może szybko i stabilnie dostać się do systemu wytłaczania w celu wymieszania i stopienia.
Otwór odgazowujący
Konstrukcja wytłaczarki z podwójnym otworem odgazowującym może uwolnić więcej atramentu i pary wodnej z materiału pochodzącego z recyklingu, co poprawia jakość produktu końcowego.
System wymiany sit filtrujących
Dwukolumnowy system wymiany sit ma powierzchnię filtrującą dwukrotnie większą niż ogólny system wymiany sit paletowych. Ten system wymiany sit może poprawić skuteczność filtracji i zmniejszyć liczbę zmian sit. Oprócz zmniejszenia liczby zmian sit, dwukanałowa konstrukcja umożliwia dalszą pracę maszyny podczas procesu zmiany sita, zwiększając ogólną wydajność produkcyjną maszyny i zmniejszając ilość odpadów.
Zmieniacz ekranu laserowego (opcjonalnie dla folii LDPE pokonsumenckiej)
Aplikacje:
Filtry PTJ do ciągłego topienia nadają się do przetwarzania wszystkich standardowych poliolefin i polistyrenów z wyjątkiem PVC, PVDC, EVA; przeznaczone są do usuwania cząstek obcych takich jak papier, aluminium, drewno, elastomery (guma, silikon) czy wysokotopliwe kompozyty polimerowe z materiałów silnie zanieczyszczonych.
Przykłady:
| Materiał do obróbki | czanieczyszczenie | Zanieczyszczenie wagowe% | Dokładność filtracji | Zanieczyszczenie odpadami% | Mstraty materialne% |
| PE | papier | 5 | 30-120 oczek | 58-67 | 3-4 |
| PPHDPE | ZWIERZAK DOMOWY | 4 | 57-66 | 2-3 | |
| PS | aluminium | 3-4 | 57-60 | 2-3 | |
| PP | guma, silikon | 2-3 | 55-60 | 1-2 | |
| PE, PP | złożony | 0,5 | 55-65 | 0,3-0,4 |
Dane techniczne
| model | PTJ300 | PTJ400-D | PTJ500-D |
| Średnica filtra w mm | 1X300mm | 2X400mm | 2X500mm |
| Powierzchnia filtra w cm2 | 575 cm² | 2112 cm² | 3472 cm² |
|
Dokładność filtracji | 120-600μm 30-120Mesh | ||
| Maksymalne ciśnienie robocze w barach | 250 barów | 250 barów | 250 barów |
| Liczba stref grzewczych | 4 | 5 | 6 |
| Zainstalowana moc grzewcza w KW | 12 | 28 | 42 |
| Moc silnika w KW | 3.0 | 5.5 | 11,0 |
| Śruba rozładowująca moc silnika w KW | 1,5 | 2X1,5 | 2X2,2 |
| Wydajność w kg/h | 300-500 kg | 500-1200 kg | 1000-2000 kg |
Z dwoma niezależnymi wewnętrznymi komorami filtrów i dwoma niezależnymi zaworami rozładunkowymi
Jednostka granulująca
System granulowania na gorąco może natychmiastowo granulować stopiony materiał z tworzywa sztucznego po wytłaczaniu. Natychmiast po pocięciu pellet wchodzi do pierścienia wodnego w celu schłodzenia. Kształt i wielkość cząstek są przeciętne, sprzyjają ponownej produkcji w różnych wytłaczarkach i wtryskarkach.
Poddane recyklingowi cząstki produktu można w 100% bezpośrednio umieścić w maszynie do rozdmuchiwania folii lub linii produkcyjnej wytłaczarki do rur w celu ponownego wykorzystania.
Linia do granulowania tworzyw sztucznych firmy PTCS została specjalnie zaprojektowana do recyklingu materiałów opakowaniowych PE (HDPE, LDPE, LLDPE) i PP. Z wyjątkiem czystych odpadów (odpadów z linii produkcyjnej), zadrukowanej powierzchni, umytych odpadów i pokruszonych małych fragmentów, wszystko to może zostać poddane recyklingowi przez PTCS.
Obowiązujące materiały odpadowe obejmują: odpady z fabryki toreb plastikowych, odpady opakowaniowe do żywności, wszelkiego rodzaju torby plastikowe, folię termokurczliwą, folię z bel, folię rolniczą, materiał piankowy PE i PS, jednorazowe zastawy stołowe, ciągnienie drutu PP, worek tkany, worek kosmiczny i pokruszoną pustą formę i produkty wtryskowe można wykorzystać do recyklingu i granulowania
Wytworzone przez PTCS granulaty tworzyw sztucznych pochodzące z recyklingu można od razu wykorzystać na linii produkcyjnej do ponownej produkcji. Najczęściej wykorzystuje się go do reprodukcji produktów na maszynach do rozdmuchiwania folii i wytłaczarkach do rur wodnych.
1. Przetworzone, czyste, jednorazowe odpady plastikowe z zakładów produkujących tworzywa sztuczne
Zakłady produkujące tworzywa sztuczne (rozdmuchy, wytwórnie torebek i drukarnie) generują średnio 5% całkowitej produkcji odpadów. W ostatnim czasie, w związku z ciągłym wzrostem cen ropy naftowej i nowych materiałów, coraz częściej zwraca się uwagę na problem recyklingu odpadów w fabrykach tworzyw sztucznych. Wykorzystywanie tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu do ponownego wytwarzania produktów może znacznie obniżyć koszty zakupu nowych materiałów.
Recykling odpadów powstałych na linii produkcyjnej (np.: wadliwe rolki folii, wycinanie uszu w procesie produkcji torebek) powoduje, że jakość materiałów pochodzących z recyklingu może stanowić nawet 98% materiałów nowych. Wielu producentów decyduje się obecnie na wykorzystanie do produkcji wyrobów pierwotnych odpadów pochodzących z recyklingu, a jakość wytwarzanych produktów jest dość zbliżona do produktów wykonanych z nowych materiałów. Metoda ta pozwala zaoszczędzić na kosztach wykorzystania surowców i zwiększyć wartość rynkową produktu.
2. Recykling wtórny – odpady z mycia, cząstki tworzyw sztucznych ze śladowymi zanieczyszczeniami
W odpowiedzi na potrzeby różnych grup klientów maszyny PTCS mogą być również wykorzystywane do recyklingu odpadów po praniu (odpady folii plastikowej, folii rolniczej, folii osłonowej po inwestycjach budowlanych...). Energia cieplna powstająca w wyniku rotacji w procesie kruszenia PTCS może zostać wykorzystana do podgrzania materiału odpadowego po przemyciu i usunięcia nadmiaru wody z materiału. W części wytłaczarki podwójne otwory odgazowujące mogą ponownie uwolnić wodę i farbę drukarską. Granulki tworzyw sztucznych powstałe w wyniku płukania surowców są najczęściej wykorzystywane do reprodukcji folii z tworzyw sztucznych używanych do produkcji worków na śmieci, folii inżynieryjnych, tkanin pokryciowych i do produkcji rur wodociągowych. Maszynę PTCS można dodatkowo wyposażyć w podajnik przedmieszek/dodatków umożliwiający zmianę barwy odzyskiwanych cząstek. Cząsteczki plastiku ze śladowymi zanieczyszczeniami
Instalacja do produkcji folii rozdmuchiwanej
Odpady z przycinania pozostałe po wyprodukowaniu maszyny do rozdmuchiwania folii (odpady z procesu tłoczenia worków na kamizelki) mogą skutecznie poddać recyklingowi całą rolkę folii i arkusza tworzywa sztucznego. Wysoka jakość, może sprawić, że wielkość cząstek tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu będzie prawie taka sama i można je bezpośrednio umieścić na linii produkcyjnej folii w celu produkcji.
Fabryka tkania PP
Worki ciągnione, tkane, worki kosmiczne i włókniny produkowane przez tkalnię PP Repro-Flex można poddać recyklingowi i granulacji, a materiały pochodzące z recyklingu można również w 100% wykorzystać na linii produkcyjnej do recyklingu.
Profesjonalny zakład recyklingu
Profesjonalne zakłady recyklingu wszędzie skupują odpady z tworzyw sztucznych. Po umyciu te odpady z tworzyw sztucznych można ponownie przetworzyć na cząstki tworzywa sztucznego za pomocą PTCS. Zakłady zajmujące się recyklingiem zazwyczaj dodają dodatkową przedmieszkę barwiącą lub dodatki w celu zmiany koloru cząstek i poprawy jakości.
