1 | Przenośnik taśmowy |
2 | Rozdrabniacz jednowałowy |
3 | Przenośnik taśmowy |
4 | Tonący zbiornik |
5 | Maszyna odwadniająca |
6 | Łamacz |
7 | Maszyna do podnoszenia |
8 | Maszyna sortująca typu Z |
9 | Silos |
10 | Maszyna do podnoszenia |
11 | Ładowarka spiralna |
12 | Gorący garnek do mycia |
13 | Silos spiralny |
14 | Silos |
15 | Pionowa maszyna odwadniająca |
16 | Silos z dwoma otworami wyjściowymi |
17 | Elektryczny układ sterowania |
18 | Części zapasowe |
1. Linia produkcyjna została zaprojektowana zgodnie z trzema głównymi procesami procesowymi, w tym modułem kruszenia i czyszczenia (w tym wewnętrznym obiegiem wody, systemem filtracji i ponownego wykorzystania linii produkcyjnej)
a) Opis modułu sekcji procesu kruszenia i oczyszczania: Moduł kruszenia i oczyszczania obejmuje kruszenie wtórne i płukanie wtórne oraz sortowanie strumieniem powietrza
Pierwszy etap drobnego kruszenia: Materiał po rozdrobnieniu przez wstępnie obrobioną rozdrabniacz jednowalcowy jest podawany do kruszarki, wielkość drobnego kruszenia wynosi 20 mm, a materiał po drobnym rozdrobnieniu jest odwadniany przez tarcie, a następnie podawany do pierwszego stopnia w celu płukanie.;
Pierwszy etap płukania: Metalowe sprężyny i inne szkodliwe substancje zawarte w płatkach butelkowych po rozdrobnieniu w pierwszym etapie pierwszego etapu zostały oddzielone od płatków butelkowych i po rozbiciu w wyniku tarcia przedostają się do pierwszego etap basenu do płukania. Podczas procesu płukania usuwana jest większość metalowych sprężyn, folii aluminiowej i innych zanurzonych płatków z butelek PET i płatków z butelek PE/PP o ciężarze właściwym większym niż 1, a większość zanieczyszczeń organicznych zawartych w materiale zostaje oczyszczona i odwodniona. ;
Moduł do mycia na gorąco w wysokiej temperaturze: Po drobnym rozdrobnieniu i odwodnieniu materiału, większość etykiet i płatków z butelek została oddzielona. Jedynie samoprzylepna i topliwa folia aluminiowa w płatkach butelki nie została oddzielona. Większość etykiet przechodzi przez pierwszy etap sortowania, a następnie trafia do prania na gorąco i gotowania w wysokiej temperaturze. Uporczywy brud, samoprzylepna folia aluminiowa na powierzchni płatków butelki jest wcierana i usuwana poprzez gotowanie w wysokiej temperaturze i dodanie środków czyszczących, aby zapewnić, że płatki butelki powrócą do swojego pierwotnego koloru; Moduł gotowania w wysokiej temperaturze wymaga temperatury kontrolnej wyższej niż 90 ℃ i gotowania przez ponad 30 minut. Aby zapewnić zgodną z normami temperaturę i czas, linia produkcyjna projektuje dwa zbiorniki grzewcze, które pracują naprzemiennie. Aby zapewnić jakość czyszczenia;
ØTrzystopniowy moduł płuczący: Trójstopniowy moduł płuczący wykorzystuje basen do pływającej wody eluującej, która służy głównie do usuwania środków czyszczących oraz pływających i tonących płatków z butelek. Stosowany jest głównie do dodawania czystej wody do końcowej kontroli jakości płukania płatków butelkowych w celu uzyskania płatków butelkowych o najwyższej czystości. ;
Parametry projektu
Model | Pojemność | Moc instalacji | Przestrzeń | Para | sprężone powietrze | Woda |
PEPP500 | 500 kg/godz | 98kw | 500m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP1000 | 1000 kg/godz | 150kw | 700m2 | * | 0,5m3 | 2m3 |
PEPP2000 | 2000 kg/godz | 230kw | 1000m2 | * | 0,5m3 | 3m3 |
Zużycie jednostkowe
No | Nazwa | Zużycie/tonę | No | Nazwa | Zużycie/tonę |
1. | elektryczność | 50-80kw | 3. | Środek czysty (opcja) | 2-4 kg |
2. | Para (opcja) | 100-200kg | 4. | Woda | 0,8-1,5T |