Linia do mycia butelek PET klasy „od butelki do butelki” urzeczywistnia zrównoważony rozwój odzyskiwania zasobów butelek PET.
Światowe zasoby PET wyczerpują się, ale jego zapotrzebowanie rośnie z roku na rok. Nadmierna eksploatacja ropy naftowej spowodowała nieodwracalne szkody w przyrodzie i ziemi, ludzie cierpią z powodu natury.
Zrównoważony rozwój odzyskiwania zasobów PET jest głównym problemem w branży recyklingu PET. Pełne wykorzystanie zasobów PET i 100% odzysk zasobów PET w celu osiągnięcia zrównoważonego rozwoju jest ostatecznym celem recyklingu. Obecnie głównym procesem realizacji recyklingu butelek PET (pojemników) podlega recyklingowi fizycznemu. Pokonsumenckie butelki PET są zbierane w miastach, a następnie poprzez mycie i kruszenie poddawane recyklingowi na płatki rPET, które można wykorzystać do produkcji produktów spożywczych chipsy. Ten rodzaj płatków rPET spełnia
standard FDA, który umożliwia bezpośredni kontakt z żywnością i napojami.
Linia do mycia butelek PET dopuszczonych do kontaktu z żywnością jest wykorzystywana głównie w projektach typu „butelka do butelki PET”, w ramach których pokonsumenckie butelki PET są przetwarzane na płatki rPET. Regeneracyjne płatki PET spełniają wymagania dotyczące wskaźnika jakości dalszych opakowań żywności i są używane do produkcji butelek rozdmuchiwanie i pakowanie, które może mieć bezpośredni kontakt z żywnością po granulowaniu i procesach SSP na późnym etapie.
Proces recyklingu butelek PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest bardziej skomplikowany niż zwykły recykling PET, a wymagania dotyczące sprzętu i jakości końcowych płatków rPET są bardziej rygorystyczne. Jednocześnie właściciel jest zobowiązany do wyższych
zarządzanie fabryką i zaawansowana wiedza produkcyjna. Linia do mycia żywności PolyReTec charakteryzuje się wyższą automatyzacją, aby uniknąć błędów ludzkich. Ultraczyszczenie butelek i płatków PET, wydajne mieszanie i system kontroli online
zapewnić, że produkcja przetworzonych płatków PET spełnia standardy procesu „od butelki do butelki” z PET przeznaczonego do kontaktu z żywnością. Tymczasem proces recyklingu butelek PET dopuszczonych do kontaktu z żywnością PolyReTec jest zoptymalizowany w zależności od stanu pokonsumenckich butelek PET z różnych krajów, w których koszty ekonomiczne, mniejsze zajmowanie miejsca i najbardziej zaawansowana technologia procesowa, aby sprostać różnorodnym dalszym zastosowaniom produkcyjnym. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu w produkcji recyklingu butelek PET firma PolyReTec zapewnia klientom wskazówki dotyczące produkcji i procesu online.
System recyklingu butelek PET PolyReTec w połączeniu ze sterownikiem PLC, który w sposób intuicyjny i skuteczny może wyświetlać parametry każdego urządzenia i pojedynczego urządzenia, a jednocześnie system może
rejestruje wszystkie dane produkcyjne i łączy technologię zdalnej komunikacji, aby umożliwić komunikację między klientami a inżynierami PolyReTec przez Internet i zapewniać im wskazówki w czasie rzeczywistym. PolyReTec może pomóc
klientom praktyczne zarządzanie produkcją, analizę danych i codzienną konserwację sprzętu. Ponadto
Cały system butelek PET wyposażony jest w optyczny sortownik butelek i sortownik płatków, co znacznie zmniejsza
inwestycja siły roboczej i poprawia wydajność produkcji, w ten sposób naprawdę osiągając wysoce zautomatyzowany i czysty recykling
system.
1.Rozwiązania umożliwiające dywersyfikację wejściowych bel butelek PET.
2. Technologia automatycznego usuwania bel, zmniejsza siłę roboczą, dużą zdolność łamania bel w przypadku bel butelek PET o dużej gęstości.
3.Patentowa technologia usuwania etykiet PCV.
4. Opatentowany proces mycia wstępnego i mycia na gorąco w celu zapewnienia czystości płatków rPET.
5. Zintegrowana technologia i możliwości automatycznej maszyny sortującej i linii do recyklingu butelek PET.
6. Proces mycia na gorąco zmniejsza zawartość zanieczyszczeń, aby osiągnąć wskaźnik jakości spożywczej.
7. Stabilna i niezawodna jakość płatków rPET, kontrola online w celu zapewnienia stabilności płatków rPET.
8. Kompletny system recyklingu wody online do mycia wstępnego, mycia na gorąco i płukania.
9. Niska awaria operacyjna, usługa doradztwa w zakresie zarządzania produkcją dla klienta.
Proces recyklingu butelek PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością:
Debelowanie → Usuwanie metalu- → Usuwanie etykiet -- → Usuwanie metalu -- → Wstępne mycie butelek → Optyczne sortowanie butelek → Sortowanie ręczne → Kruszenie → Usuwanie kurzu- → Flotacja Mycie na gorąco → Mycie tarciowe → Płukanie → Płukanie
Mycie → Suszenie → Usuwanie kurzu – → Sortowanie płatków optycznych → Mieszanie → Kontrola online – → Pakowanie
Ps. Standardowe pobieranie próbek w procesie recyklingu butelek PET przeznaczonych do kontaktu z żywnością, konfiguracja sprzętu i proces zostaną zoptymalizowane w zależności od surowców
Szacunkowe parametry instalacji:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Wymagany obszar(㎡) | Zainstaluj zasilanie(kw) | Wymagana woda(m³/h) | Wymagana para(kg/h) | Wymagane powietrze sprężarki (㎡/min) | Moc mężczyzny |
| 1000 | 1300 | 550 | 2 | 600 | 3 | 5 |
| 2000 | 1600 | 800 | 4 | 900 | 4,5 | 7 |
| 3000 | 2000 | 900 | 4,5 | 1300 | 6.5 | 8 |
| 6000 | 3000 | 1000 | 9 | 2300 | 12 | 11 |
＊Parametry zużycia wody obliczane są na podstawie zastosowania systemu ponownego wykorzystania ścieków.
＊Skład materiału butelki PET i poziom zarządzania fabryką będą miały wpływ na rzeczywiste zużycie.
Tabela zużycia produkcyjnego - średnie zużycie energii na tonę płatków:
| Wydajność wejściowa (kg/h) | Zużycie energii elektrycznej(KWH) | Para(kg) | Detergent do prania(kg) | Zużycie wody(tona) |
| 1000 | 170 | 600 | 12 | 1,5 |
| 2000 | 165 | 550 | 12 | 1,5 |
| 3000 | 160 | 500 | 12 | 1,5 |
| 6000 | 150 | 450 | 12 | 1,5 |
Tabela referencyjna standardów jakości płatków PET:
| Wilgoć | <1% |
| Etykieta | ＜15 str./min |
| PCV | ＜30 ppm |
| Związki nieorganiczne | ＜10 ppm |
| Klej | ＜10 ppm |
| PH | 7,5±0,5 |
| PP/PE | ＜15 str./min |
| Metal | ＜10 ppm |
| Całkowita nieczystość | ＜100 ppm |
| ＊Rozmiar płatków | 12mm |
＊Wielkość płatków może być określona przez klientów
