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PTHS 파이프 파쇄 시스템은 길이 6m, 직경 1200mm의 플라스틱 파이프 또는 플라스틱 프로파일을 처리하도록 설계되었습니다. 4축 파쇄 설계는 세계 최고의 기술이며 중국에서 시작되었습니다. 최고의 절단 로터 할당으로 4개의 샤프트가 최고의 절단 각도를 형성합니다.
별도의 모터 시동 설계로 전기 네트워크에 대한 수입이 크게 줄어듭니다. 절단 샤프트를 별도로 제어할 수 있어 기계의 운영 비용을 낮출 수 있습니다.
모든 절단 샤프트는 최고의 절단 효과를 달성하기 위해 위치에 따라 특정 기능을 보유합니다. 공급 시스템에는 효율적이고 안정적인 자동 제어 시스템에 의해 구동 및 제어되는 다단계 유압 실린더가 장착되어 있습니다. 에너지 절약 목표를 달성할 수 있도록 다양한 재료를 파쇄하기 위해 공급 속도를 제어할 수 있습니다. 장비는 작고 안정적인 디자인입니다.
안전한 점검 도어 및 커버는 유지 관리가 용이하도록 유압식 개방 장치로 설계되었습니다.
1. 멀티 로터 설계 - 재료 크기에 따라 로터 수를 지정할 수 있습니다.
2. 로터와 카운터 나이프 사이의 고전단 절단으로 얇은 벽 파이프 파쇄에 적합합니다.
3. 충격 흡수 기어박스는 드라이브 구성 요소의 응력을 줄여줍니다.
4. 긴 수명의 카운터 나이프를 조정하여 커터 간격을 유지할 수 있습니다.
5.황동 가이드가 있는 분할된 로딩 챔버 바닥.
6. 강화된 지지 프레임, 조정 가능한 램 속도를 갖춘 고강도 유압 실린더.
7.최적화된 자재 적재를 위한 유압 덤프 장치가 있는 대형 피드.
8. 안전을 보장하기 위해 챔버 자동 잠금 시스템을 공급하십시오.
9. Siemens PLC 제어 시스템을 갖춘 독립형 전기 제어 패널.
10.해당 CE 안전 표준에 대한 테스트, 승인 및 인증을 받았습니다.
우리의 강점과 개선점
1. Siemens/WEG 모터를 사용하여 전력 활용 효율성 향상
2. 베어링은 국제적으로 유명한 브랜드 NSK를 채택합니다.
3. 베어링은 먼지가 들어가는 것을 방지하고 베어링 수명을 크게 연장하기 위해 밀봉 된 디자인을 채택합니다.
4. 기계에는 모터를 보호하는 과부하 보호 시스템이 있습니다.
5. 적절한 재료에 양면 칼날을 사용하면 고정 칼날과 회전 칼날의 수명이 최소 두 배 이상 늘어납니다.
6. 뜨거운 지역의 경우 유압 스테이션은 수냉식을 채택하여 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 과도한 온도로 인해 유압 스테이션이 정지되는 것을 방지합니다.
7. 블레이드 소재의 경우 인증된 D2 소재를 사용하고 경도와 내구성이 높습니다.
1. 파이프 - 대구경 두꺼운 벽 파이프, 골판지 파이프 등
2. 쓰레기통 및 컨테이너 – 바퀴달린 쓰레기통, 상자 등
3.압연재료 – 카펫, 인조잔디, 산업용 릴 등
| 모델 | PTHS800 |
| 치수(L*W*H)mm | 12924*2668*2426 |
| 램 여행(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 460 |
| 로터 길이(mm) | 1000 |
| 회전속도(RPM) | 60 |
| 회전된 블레이드 수 | 57 |
| 고정 블레이드 수 | 2 |
| 모터 출력(kw) | 30+30 |
| 수력(kw) | 18.5 |
| 모델 | PTHS1200 |
| 치수(L*W*H)mm | 13130*3039*3069 |
| 램 여행(mm) | 7500 |
| 회전 직경(mm) | 380 |
| 로터 길이(mm) | 1300 |
| 회전속도(RPM) | 75 |
| 회전된 블레이드 수 | 150 |
| 고정 블레이드 수 | 3 |
| 모터 출력(kw) | 30*3+37 |
| 수력(kw) | 18.5 |
