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8613338664103 1 | 컨베이어 벨트 |
2 | 단일 샤프트 분쇄기 |
3 | 컨베이어 벨트 |
4 | 가라앉는 탱크 |
5 | 탈수기 |
6 | 파쇄기 |
7 | 리프팅 머신 |
8 | Z형 선별기 |
9 | 사일로 |
10 | 리프팅 머신 |
11 | 나선형 로더 |
12 | 뜨거운 세탁 냄비 |
13 | 나선형 사일로 |
14 | 사일로 |
15 | 수직 탈수기 |
16 | 두 개의 출력 구멍이 있는 사일로 |
17 | 전기 제어 시스템 |
18 | 예비 부품 |
1. 생산 라인은 분쇄 및 청소 모듈(생산 라인의 내부 물 순환, 여과 및 재사용 시스템 포함)을 포함한 세 가지 주요 공정 프로세스에 따라 설계되었습니다.
a) 분쇄 및 세척 공정 섹션의 모듈 설명: 분쇄 및 세척 모듈에는 2차 분쇄 및 2차 헹굼 및 공기 흐름 분류가 포함됩니다.
미세분쇄 1단계 : 전처리된 싱글롤러 분쇄기에 의해 파쇄된 물질을 분쇄기에 투입하고, 미세분쇄 크기는 20mm이며, 미세분쇄 후의 물질을 마찰에 의해 탈수시킨 후 1단계로 공급하여 헹굼.;
1차 헹굼 단계: 병 조각에 포함된 금속 스프링 및 기타 유해 물질은 1단계의 1단계를 통해 파쇄된 후 병 조각에서 모두 분리되었으며, 마찰에 의해 부서진 후 1차 헹굼 단계로 들어갑니다. 헹굼을 위한 수영장 단계. 헹굼 과정에서 비중이 1보다 큰 금속 스프링, 알루미늄 호일 및 기타 침수된 PET 병 플레이크와 PE/PP 병 플레이크가 대부분 제거되고 소재에 포함된 대부분의 유기 오염 물질이 세척 및 탈수됩니다. ;
고온 열세척 모듈: 재료를 잘게 분쇄하고 탈수시킨 후 대부분의 라벨과 병 조각이 분리됩니다. 병 플레이크에 들어 있는 자체 접착식 핫멜트 알루미늄 호일만 분리되지 않았습니다. 대부분의 라벨은 1차 분류단계를 거쳐 분리된 후 열세척 및 고온조리마찰 공정에 들어갑니다. 병 조각 표면의 잘 지워지지 않는 먼지, 자체 접착성 및 알루미늄 호일은 고온 조리와 세척제 첨가로 문질러 제거되어 병 조각이 원래 색상으로 돌아갑니다. 고온조리모듈은 90℃ 이상의 온도조절과 30분 이상의 조리가 필요합니다. 온도와 시간이 표준에 부합하도록 하기 위해 생산 라인에서는 두 개의 가열 탱크가 교대로 작동하도록 설계합니다. 청소 품질을 보장하기 위해;
Ø3단계 헹굼 모듈: 3단계 헹굼 모듈은 부유 용출수 풀을 사용하며 주로 세척제와 부유 및 가라앉는 병 조각을 제거하는 데 사용됩니다. 이는 최고 순도의 병 플레이크를 얻기 위해 품질 관리를 헹구는 최종 병 플레이크에 깨끗한 물을 추가하는 데 주로 사용됩니다.
프로젝트 매개변수
모델 | 용량 | 설치력 | 공간 | 증기 | 압축 공기 | 물 |
PEPP500 | 500kg/h | 98kw | 500m2 | * | 0.5m3 | 2m3 |
PEPP1000 | 1000kg/h | 150kw | 700m2 | * | 0.5m3 | 2m3 |
PEPP2000 | 2000kg/h | 230kw | 1000m2 | * | 0.5m3 | 3m3 |
단위 소비
No | 이름 | 소비량/톤 | No | 이름 | 소비량/톤 |
1. | 전기 | 50-80kw | 3. | 청정제(옵션) | 2-4kg |
2. | 스팀(옵션) | 100-200kg | 4. | 물 | 0.8-1.5T |