Linea di pellettizzazione per il riciclaggio di pellicole stampate con superficie pesante di scarto
Linea di pellettizzazione per il riciclaggio di pellicole stampate con superficie pesante di scarto
Adatto per riciclare rifiuti plastici con poca acqua e film stampato con superficie pesante
Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite (mm) | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/D | 18-42 | ||||
| Velocità di rotazione (giri/min) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| Model | PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno |
| Prodotto finale | Pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e cilindro di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio |
| Materiali riciclabili | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/ora |
| Sistema di alimentazione | Nastro trasportatore, set di ruote di bloccaggio (opzionale) |
| Diametro della vite | 65~185mm (personalizzato) |
| Lunghezza della vite rispetto al diametro(L/D)rapporto | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato) |
| Materiale della vite | 38CrMoAl o bimetallico |
| Foro di degasaggio | Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato) |
| Fsistema di filtraggio | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua) |
| Cmetodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480V 60Hz negli Stati Uniti, 440V/220V 60Hz in Messico, 380V 60Hz in Arabia Saudita, 415V 50Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Metal detector (S+S Germania), set di ruote, masterbatch colore e misuratore additivo, essiccatore centrifugo |
| Data di consegna | Sono necessari 50 ~ 70 giorni per personalizzare la macchina. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione della macchina |
Unità di alimentazione 1
Unità trasportatore a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitare l'alimentazione e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione in ampere
Unità di alimentazione 2
Set di ruote di bloccaggio: può essere abbinato ad un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di film sulla rastrelliera. Sistema di compattazione e taglio Dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e di taglio per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione
Sistema di compattazione a taglio
Dotato di un preciso sistema di controllo e taglio della temperatura per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.
Foro di degasaggio
Il design a doppio foro di degasaggio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale
Sistema di cambio rete filtrante
Il sistema di cambio vagli a doppia colonna ha un'area filtrante due volte più grande del sistema generale di cambio vagli pallet. Questo sistema di cambio del filtro può migliorare l'efficienza della filtrazione e ridurre il numero di cambi del filtro. Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.
Unità di pellettizzazione
Il sistema di pellettizzazione a stampo caldo può pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Subito dopo il taglio il pellet entra nell'anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle sono nella media, favorevoli alla riproduzione in vari estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.
Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse al 100% direttamente nella macchina soffiatrice per film o nella linea di produzione dell'estrusore per tubi per il riutilizzo.
Il design del pellettizzatore può essere utilizzato per trattare fino al 95% di materiali di recupero della stampa superficiale.
1. Filtrazione prima del degasaggio
Questa macchina recupera il materiale di recupero ristampato, che viene filtrato prima del degasaggio in modo che possa garantire un effetto di degasaggio di alta qualità e produrre particelle migliori.
2. Triplo degasaggio
Oltre al doppio degasaggio del primo estrusore, i blocchi traspiranti (alle giunzioni del primo e del secondo estrusore) fungono da terza sezione di degasaggio per rimuovere ulteriormente l'inchiostro e l'umidità in eccesso dal materiale riciclato.
3. La pellettizzazione migliorata è più rapida e più stabile
Il design di pellettizzazione migliorato è ora utilizzato nella stampa dell'effetto di recupero della pellicola BOPP. L'unità di polverizzazione utilizza oltre alla polverizzazione anche l'energia termica generata dall'operazione per riscaldare il materiale plastico. La fase di serraggio migliora notevolmente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione proposta. L'alimentazione altamente stabile garantisce la capacità stabile della macchina.
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