Adatto per il riciclaggio di plastica per rifiuti con poca acqua e un film stampato in superficie pesante
Apparecchiature di riciclaggio perfette che combinano schiacciamento, estrusione e pelletizzazione nella stessa macchina
| Modello | PTCS80 | PTCS100 | PTCS130 | PTCS150 | PTCS185 |
| Diametro della vite （mm） | 80 | 100 | 130 | 150 | 185 |
| L/d | 18-42 | ||||
| Velocità rotante (RPM) | 10-150 | ||||
| Capacità (kg/h) | 150-250 | 200-350 | 450-600 | 600-700 | 800-1200 |
| MOdel | PTCS Tre in uno di riciclaggio in plastica |
| Prodotto finale | Pellet di plastica |
| Struttura della macchina per il riciclaggio | Cintura di trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pelletizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di asciugatura e cilindro di stoccaggio, unità degasaggio, unità di filtro |
| Materiali riciclabili | DPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Capacità produttiva | 100-1200 kg/h |
| Sistema di alimentazione | Trasportatore a cinghia, set di ruote per morsetti (opzionale) |
| Diametro a vite | 65 ~ 185mm (personalizzato) |
| Lunghezza della vite al diametro(L/D)rapporto | 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato) |
| Materiale a vite | 38crmoal o bimetal |
| Foro degasaggio | Duogo foro degassante, foro degasaggio singolo o nessun foro degassing (personalizzato) |
| FSistema di iltering | Filtrazione a doppio cilindro |
| Tipo di pellet | Tipo di taglio del fsting caldo (taglio dell'anello d'acqua) |
| Cmetodo di ooling | Raffreddamento ad acqua |
| Voltaggio | Personalizzazione (ad esempio: 480V 60Hz negli Stati Uniti, 440 V/220V 60Hz in Messico, 380 V 60Hz in Arabia Saudita, 415V 50Hz in Nigeria) |
| Accessori opzionali | Metal Detector (S+S Germany), set di ruote, lotto master color e metro additivo, deidratatore centrifugo |
| Data di consegna | Ci vogliono 50 ~ 70 giorni per personalizzare la macchina. |
| Garanzia | Un anno |
| Servizio post-vendita | Gli ingegneri possono essere spediti alle fabbriche esteri dei clienti per aiutare nell'installazione delle macchine |
Unità di alimentazione 1
Unità trasportatore a cinghia: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sulla cintura del trasportatore per facilitare l'alimentazione e il trasportatore la cinghia controlla la velocità di alimentazione con quantificazione dell'ampere
Unità di alimentazione 2
Set di ruote di serraggio: può essere abbinato a un'unità di trasporto a cinghia per alimentare l'intero rotolo del film allo stesso tempo. Tagliare il sistema di compattazione dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e taglio per garantire che la plastica semi-foltata possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione
Tagliare il sistema di compattazione
Dotato di un preciso sistema di controllo della temperatura e taglio per garantire che la plastica semi-foltata possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per miscelazione e fusione.
Foro degasaggio
Il doppio design del foro degassante dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale
Sistema di modifica dello schermo del filtro
Il sistema di cambiamento dello schermo a doppia colonna ha un'area del filtro due volte più grande del sistema di cambiamento dello schermo del pallet generale. Questo sistema di modifica della schermata può migliorare l'efficienza della filtrazione e ridurre il numero di modifiche alla schermata. Oltre a ridurre il numero di modifiche allo schermo, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di modifica dello schermo, aumentando la capacità di produzione complessiva della macchina e riducendo i rifiuti.
Unità di pelletizzazione
Il sistema di pelletizzazione a dapi calda può immediatamente pelletizzare il materiale plastico fuso dopo l'estrusione. Immediatamente dopo aver tagliato i pellet, entra nell'anello d'acqua per il raffreddamento. La forma e le dimensioni delle particelle sono nella media, conducenti alla rievocata in vari estrusti e macchine per lo stampaggio a iniezione.
Le particelle riciclate del prodotto possono essere inserite direttamente al 100% nella linea di produzione di estrusore per il film.
Il design del pelletizer può essere utilizzato per elaborare fino al 95% di materiali di recupero della stampa superficiale.
1. Filtrazione prima di degasare
Questa macchina recupera il materiale di recupero ristampato, che viene filtrato prima del degassamento in modo che possa garantire un effetto degasaggio di alta qualità, produrre particelle migliori.
2. Triplo degasazione
Oltre al doppio degassamento del primo estrusore, i blocchi traspiranti (alle giunzioni del primo e del secondo estrusore) servono come terza sezione degassing per rimuovere ulteriormente l'inchiostro e l'eccesso di umidità dal materiale riciclato.
3. La pellettizzazione migliorata è più rapida e più stabile
Il design a pelletizzazione migliorato è ora utilizzato nella stampa dell'effetto di recupero del film Bopp. Oltre alla polverizzazione, l'unità di polverizzazione utilizza anche l'energia termica generata dal funzionamento per riscaldare il materiale plastico. La fase di serraggio migliora drasticamente la stabilità dall'unità di polverizzazione alla sezione proposta. L'alimentazione altamente stabile garantisce la capacità stabile della macchina.
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