Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP

  • Nome:Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP
  • Materie prime:sacchi in pp, sacchetti in pp, borse jumbo, pellicola da imballaggio in bopp, pellicola in schiuma, foglio di plastica, pellicola telescopica, sacchetto di plastica per rifiuti

Linea di pellettizzazione di film BOPP CPP in tessuto PP

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Materie prime: sacchi in pp, sacchetti in pp, sacchetti jumbo, film di imballaggio in bopp, film in schiuma, foglio di plastica, film telescopico, sacchetto di plastica di scarto

Attrezzatura di riciclaggio perfetta che combina frantumazione, estrusione e pellettizzazione nella stessa macchina

画板2
画板1
Parametri tecnici della linea di pellettizzazione画板 11

Modello

PTCS80

PTCS100

PTCS130

PTCS150

PTCS185

Diametro della vite

(mm)

80

100

130

150

185

L/D

18-42

Velocità di rotazione

(giri/min)

10-150

Produzione

(KG/ora)

120-220

160-280

360-480

480-750

700-1020

Consumo di energia

(kw/ora)

90

130

220

270

366

Manuale

1-2

1-2

2-3

2-3

2-4

画板 4
Modello PTCS Macchina per il riciclaggio della plastica tre in uno
Prodotto finale Pellet di plastica
Struttura della macchina per il riciclaggio Nastro trasportatore, frantoio, estrusore, unità di pellettizzazione, unità di raffreddamento ad acqua, unità di essiccazione e tamburo di stoccaggio, unità di degasaggio, unità di filtraggio
Materiali riciclabili HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, ​​EPS
Capacità 100-1200/ora
Sistema di alimentazione Nastro trasportatore, set di ruote di bloccaggio (opzionale)
Diametro della vite 65~180mm (personalizzato)
Rapporto lunghezza/diametro della vite 30/1, 32/1, 34/1, 36/1 (personalizzato)
Materiale della vite 38CrMoAl O bimetallico
Foro di degasaggio Doppio foro di degasaggio, foro di degasaggio singolo o nessun foro di degasaggio (personalizzato)
Sistema di filtraggio Filtrazione a doppio cilindro
Tipo di pellet Tipo di fustellatura a caldo (taglio ad anello d'acqua)
Metodo di raffreddamento Raffreddamento ad acqua
Voltaggio Personalizzazione (ad esempio: 480V 60Hz negli Stati Uniti, 440V/220V 60Hz in Messico, 380V 60Hz in Arabia Saudita, 415V 50Hz in Nigeria)
Accessori opzionali Metal detector (S+S Germania), set di ruote, masterbatch colore e misuratore additivo, essiccatore centrifugo
Data di consegna Sono necessari 50 ~ 70 giorni per personalizzare la macchina.
Garanzia Un anno
Assistenza post-vendita Gli ingegneri possono essere inviati presso le fabbriche estere dei clienti per assistere nell'installazione della macchina
画板 5
Flusso di elaborazione
Capitolo 6
Diagramma di flusso operativo

Unità di alimentazione 1

Unità di alimentazione 2

Unità trasportatore a nastro: i rifiuti riciclati possono essere posizionati direttamente sul nastro trasportatore per facilitare l'alimentazione e il nastro trasportatore controlla la velocità di alimentazione con quantificazione in ampere.

foto 2

Set di ruote di bloccaggio: Può essere abbinato ad un'unità di trasporto a nastro per alimentare contemporaneamente l'intero rotolo di film sulla rastrelliera.

Sistema di compattazione a taglio

Dotato di un preciso sistema di controllo e taglio della temperatura per garantire che la plastica semifusa possa entrare rapidamente e stabilmente nel sistema di estrusione per la miscelazione e la fusione.

foto 1

Foro di degasaggio

Il design a doppio foro di degasaggio dell'estrusore può rilasciare più inchiostro e vapore acqueo nel materiale riciclato per migliorare la qualità del prodotto finale.

Sistema di cambio rete filtrante

Il sistema di cambio vagli a doppia colonna ha un'area filtrante due volte più grande del sistema generale di cambio vagli pallet.Questo sistema di cambio del filtro può migliorare l'efficienza della filtrazione e ridurre il numero di cambi del filtro.Oltre a ridurre il numero di cambi filtro, il design a doppio canale consente alla macchina di continuare a funzionare durante il processo di cambio filtro, aumentando la capacità produttiva complessiva della macchina e riducendo gli sprechi.

foto 2
Immagine 3

Unità di pellettizzazione

Il sistema di pellettizzazione a stampo caldo può pellettizzare immediatamente il materiale plastico fuso dopo l'estrusione.Subito dopo il taglio il pellet entra nell'anello d'acqua per il raffreddamento.La forma e le dimensioni delle particelle sono nella media, favorevoli alla riproduzione in vari estrusori e macchine per lo stampaggio a iniezione.

Immagine 3

Prodotto

Le particelle riciclate del prodotto possono essere immesse al 100% direttamente nella macchina soffiatrice per film o nella linea di produzione dell'estrusore per tubi per il riutilizzo.

Prodotto
Capitolo 7
Sistema di taglio-compattazione

La linea di pellettizzazione per il riciclaggio della plastica prodotta da PTCS è appositamente progettata per riciclare materiali di imballaggio in PE (HDPE, LDPE, LLDPE) e PP.Ad eccezione dei rifiuti puliti (rifiuti della linea di produzione), della superficie stampata, dei rifiuti lavati e dei piccoli frammenti frantumati, tutti possono essere riciclati da PTCS.

I materiali di scarto applicabili includono: rifiuti di fabbrica di sacchetti di plastica, rifiuti di imballaggio alimentare, tutti i tipi di sacchetti di plastica, film termoretraibile, film per balle, film agricolo, materiale espanso PE e PS, stoviglie usa e getta, trafilatura in PP, sacchetto tessuto, sacchetto spaziale e stampaggio cavo schiacciato e i prodotti per iniezione possono essere utilizzati per il riciclaggio e la pellettizzazione

Capitolo 8

I pellet di plastica riciclata prodotti da PTCS possono essere immediatamente utilizzati nella linea di produzione per la riproduzione.Viene spesso utilizzato per riprodurre prodotti su macchine per film in bolla ed estrusori per tubi dell'acqua.

1. Plastica pulita e riciclata, un tempo rifiuto proveniente dagli impianti di produzione della plastica
Gli impianti di produzione di plastica (fabbriche di soffiaggio, fabbriche di sacchetti e fabbriche di stampa) generano in media il 5% della produzione totale di rifiuti.Recentemente, poiché i prezzi del petrolio e dei nuovi materiali continuano a salire, il problema del riciclaggio dei materiali di scarto nelle fabbriche di plastica ha gradualmente attirato l'attenzione.L’utilizzo di materiali plastici riciclati per realizzare nuovamente i prodotti può ridurre notevolmente il costo di acquisto di nuovi materiali.

Riciclando i rifiuti prodotti dalla linea di produzione (ad esempio: rotoli di pellicola difettosi, orecchie tagliate nel processo di realizzazione dei sacchetti), la qualità dei materiali riciclati può arrivare fino al 98% dei nuovi materiali.Molti produttori attualmente scelgono di utilizzare rifiuti primari riciclati per produrre prodotti e la qualità dei prodotti realizzati è abbastanza vicina a quella dei prodotti realizzati con nuovi materiali.Questo metodo può far risparmiare sui costi di utilizzo delle materie prime e aumentare il valore di mercato del prodotto. 

2. Riciclaggio secondario dei rifiuti di lavaggio, particelle di plastica con tracce di impurità
In risposta alle esigenze di diversi gruppi di clienti, le macchine PTCS possono essere utilizzate anche per riciclare i rifiuti dopo il lavaggio (film di plastica di scarto, film agricolo, film di copertura per progetti di costruzione...).L'energia termica generata dalla rotazione nel processo di frantumazione PTCS può essere utilizzata per riscaldare il materiale di scarto dopo il lavaggio ed eliminare l'acqua in eccesso nel materiale.Nella parte dell'estrusore, i doppi fori di degasaggio possono rilasciare nuovamente acqua e inchiostro da stampa.I pellet di plastica prodotti dal lavaggio delle materie prime vengono utilizzati principalmente per riprodurre pellicole plastiche utilizzate per realizzare sacchi per la spazzatura, pellicole tecniche, tele di copertura e per produrre tubazioni dell'acqua.La macchina PTCS può essere inoltre dotata di un alimentatore masterbatch/additivo per cambiare il colore delle particelle recuperate.Particelle di plastica con tracce di impurità

11Ambito di applicazione dei rifiuti di riciclaggio di plastica
22Ambito di applicazione dei rifiuti di riciclaggio di plastica
33
Capitolo 9
111Cliente
222Cliente
Capitolo 10
333

Impianto di produzione film in bolla

Gli scarti di rifilatura rimanenti dopo la produzione della macchina soffiatrice per pellicola (gli scarti del processo di produzione dello stampaggio dei sacchetti per gilet) possono riciclare efficacemente l'intero rotolo di pellicola di plastica e foglio di plastica.Di alta qualità, può rendere quasi identiche le dimensioni delle particelle di plastica riciclata e può essere immessa direttamente nella linea di produzione della pellicola per la produzione.

222

Fabbrica di tessitura in PP

I trafilati, le borse in tessuto, le borse spaziali e i tessuti non tessuti prodotti dalla fabbrica di tessitura PP Repro-Flex possono essere riciclati e pellettizzati, e i materiali riciclati possono anche essere utilizzati al 100% nella linea di produzione per il riciclaggio.

111

Impianto di riciclaggio professionale

Gli impianti di riciclaggio professionali acquistano materiali plastici di scarto ovunque.Dopo il lavaggio, questi rifiuti di plastica possono essere nuovamente trasformati in particelle di plastica con PTCS.Gli impianti di riciclaggio di solito aggiungono ulteriore masterbatch colorante o additivi per cambiare il colore delle particelle e migliorare la qualità.

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