| 1 | Nastro trasportatore |
| 2 | Trituratore monoalbero |
| 3 | Nastro trasportatore |
| 4 | Serbatoio che affonda |
| 5 | Macchina per la disidratazione |
| 6 | Frantoio |
| 7 | Macchina di sollevamento |
| 8 | Selezionatrice di tipo Z |
| 9 | Silo |
| 10 | Macchina di sollevamento |
| 11 | Caricatore a spirale |
| 12 | Pentola per lavare calda |
| 13 | Silo a spirale |
| 14 | Silo |
| 15 | Macchina di essiccazione verticale |
| 16 | Silo con due fori di uscita |
| 17 | Sistema di controllo elettrico |
| 18 | Pezzi di ricambio |
1. La linea di produzione è progettata secondo tre processi di processo principali, compreso il modulo di frantumazione e pulizia (incluso il sistema interno di circolazione dell'acqua, filtrazione e riutilizzo della linea di produzione)
a) Descrizione del modulo della sezione del processo di frantumazione e pulizia: Il modulo di frantumazione e pulizia comprende la frantumazione secondaria, il risciacquo secondario e la cernita del flusso d'aria
La prima fase di frantumazione fine: il materiale dopo essere stato rotto dal trituratore a rullo singolo pretrattato viene immesso nel frantoio, la dimensione di frantumazione fine è 20 mm e il materiale dopo la frantumazione fine viene disidratato per attrito e quindi alimentato al primo stadio per risciacquo.；
La prima fase di risciacquo: le molle metalliche e le altre sostanze nocive contenute nelle scaglie di bottiglia sono state tutte separate dalle scaglie di bottiglia dopo essere state triturate attraverso la prima fase del primo stadio e, dopo essere state frantumate per attrito, entrano nella prima palco della piscina per il risciacquo. Durante il processo di risciacquo, la maggior parte delle molle metalliche, dei fogli di alluminio e di altre scaglie di bottiglie in PET sommerse e scaglie di bottiglie in PE/PP con un peso specifico superiore a 1 vengono rimosse e la maggior parte degli inquinanti organici contenuti nel materiale vengono puliti e disidratati. ；
Modulo di lavaggio a caldo ad alta temperatura: dopo aver frantumato e disidratato finemente il materiale, la maggior parte delle etichette e dei fiocchi di bottiglia sono stati separati. Solo il foglio di alluminio autoadesivo e quello termofusibile nelle scaglie della bottiglia non sono stati separati. La maggior parte delle etichette vengono separate attraverso la prima fase di cernita e quindi entrano nel lavaggio a caldo e nella cottura a frizione ad alta temperatura. Lo sporco ostinato, l'autoadesivo e il foglio di alluminio sulla superficie delle scaglie della bottiglia vengono strofinati e rimossi mediante cottura ad alta temperatura e aggiunta di detergenti per garantire che le scaglie della bottiglia ritornino al loro colore originale; Il modulo di cottura ad alta temperatura richiede una temperatura di controllo superiore a 90℃ e una cottura per più di 30 minuti. Per garantire che la temperatura e il tempo siano conformi agli standard, la linea di produzione progetta due serbatoi di riscaldamento che funzionino alternativamente. Per garantire la qualità della pulizia;
ØModulo di risciacquo a tre stadi: il modulo di risciacquo a tre stadi utilizza una vasca per l'acqua di eluizione galleggiante, che viene utilizzata principalmente per rimuovere detergenti e scaglie di bottiglie galleggianti e affondanti. Viene utilizzato principalmente per aggiungere acqua pulita per il controllo di qualità del risciacquo finale delle scaglie di bottiglia per ottenere scaglie di bottiglia della massima purezza.；
Parametri del progetto
| Modello | Capacità | Potenza di installazione | Spazio | Vapore | aria compressa | Acqua |
| PEPP500 | 500 kg/ora | 98 kW | 500m2 | * | 0,5 m3 | 2m3 |
| PEPP1000 | 1000 kg/h | 150 kW | 700m2 | * | 0,5 m3 | 2m3 |
| PEPP2000 | 2000 kg/ora | 230 kW | 1000m2 | * | 0,5 m3 | 3m3 |
Consumo unitario
| No | Nome | Consumo/tonnellata | No | Nome | Consumo/tonnellata |
| 1. | elettricità | 50-80 kW | 3. | Agente pulito (opzione) | 2-4 kg |
| 2. | Vapore (Opzione) | 100-200 kg | 4. | Acqua | 0,8-1,5 T |
